磁棒式過濾裝置產品介紹：1、棒式磁棒式過濾裝置是利用磁化原理濾除油箱液中鐵磁性污染物的磁性濾油器。2、采用具用高矯頑力即高磁場強度的永磁材料和反鐵磁性材料組合而成，其外罩為不銹鋼套管。3、在磁路上設計成高效率的相斥排列式周期磁場，具有很高的恒定磁場強度，不但能吸附住鐵、鈷、鎳及其合金和鐵氧體化合物，而且還能夠吸附某些弱鐵磁性的雜質顆粒。4、磁棒式過濾裝置具有設計新穎，結構先進，性能優良、吸附力強、在線清洗好，使用壽命無限等明顯特點5、適用于機床加工設備、工程建筑機械、車輛船舶裝備、礦山冶金機械、農林輕工機械用液壓(潤滑)油箱和齒輪箱。6、用于液壓油箱時，可增加泵、馬達元件壽命200%;當用于齒輪箱時，可增加齒輪壽命一倍以上;用于切削液，可大幅度提高刀具壽命。磁棒式過濾裝置中既包含有金屬過濾元件，也有占大多數的非金屬過濾元件。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置制作

磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成。吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或摩擦時的磨損，延長液壓元件及液壓系統的使用壽命，增強液壓系統的可靠性。在電液伺服系統和電液比例系統中應用，效果十分明顯。該產品應用于采用電液伺服系統，電液比例系統及一般液壓傳動系統的機械設備，船舶，武器裝備及液壓試驗臺等。大流量磁棒式過濾裝置批發磁棒式過濾裝置的選擇有哪些要點？

磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠(冷軋乳化液、帶鋼洗滌液)和金屬加工液(磨床，絎磨以及鋼材、鑄鐵的拋光和粉末冶金材料)。磁棒式過濾裝置中的垂直裝置是常用的一種，尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式過濾裝置屬于較大型的裝置，通常采用“L”型，這種裝置的較大寬度可達M300BL。磁棒式過濾裝置/刮板式排屑機在污液含有大量鐵屑的工況下，可采用直接在污液箱內處理的方法。為此，建議在箱底安裝排泄刮板。這種磁性過濾器還可懸掛安裝在現有的排污箱內而不需要為它另配專門的箱體。

用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的棒鏈式磁過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清理濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。磁棒式過濾裝置的產量逐年增加，因為需求大。

磁棒式過濾裝置包括固定座、滑動夾持架、和帶中心孔的密封板，固定座設置兩個，它們固定于磁棒式過濾裝置箱體側壁上且分別位于下連桿兩側，每個固定座上均設置有豎直滑槽，滑槽內設置有豎直導桿，滑動夾持架包括兩個相對的半環，分別通過其上的導向孔滑套在兩固定座上的滑槽內的導桿上，下連桿從兩半環之間穿過，密封板套在下連桿上并通過緊定螺釘固定在滑動夾持架兩半環的密封板插槽內。磁棒式過濾裝置包括箱體，安裝在箱體上的主軸，位于箱體內的過濾裝置，過濾裝置固定在主軸上；主軸一端伸出箱體，并固定有從動帶輪，從動帶輪通過皮帶連接有主動帶輪，主動帶輪與伺服電機相連。磁棒式過濾裝置濾芯是磁棒式過濾裝置的心臟，顧名思義為濾芯。大流量磁棒式過濾裝置定制費用

磁棒式過濾裝置/刮板式排屑機在污液含有大量鐵屑的工況下，可采用直接在污液箱內處理的方法。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置制作

磁性過濾器磁棒的工作環境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕，耐高溫特性，而且有的場合需要比較強的磁感應強度。通過采用不同厚度的導磁片能得到不同的磁感應強度。選擇不同的磁鐵能決定磁棒的至大磁感應強度和耐溫性能，一般要想在常規的1英寸直徑的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感應強度需要N40以上型號的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過150度以上一般選擇釤鈷磁鋼。但是大直徑磁棒不選擇釤鈷，畢竟釤鈷的價格非常高昂，一根直徑50*500的磁棒價格達到上萬人民幣，磁棒的表面磁感應強度與能吸附的至小顆粒大小成正比，在電池，制藥等領域細小的鐵雜質也能造成很大的影響，所以要選用12000高斯左右的磁棒。其他領域可以選用低一點的。磁棒在使用與流體接觸的過程中內部磁能會有部分不可逆的損耗，損耗超過初始強度30%或者表面包的鐵皮，不銹鋼鋼鋼管磨損破裂的時候，這時需要更換磁棒，而不能讓漏出磁鐵的磁棒繼續工作，磁鐵一般都比較脆，表面也涂了些油料，對環境污染比較大。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置制作