近年來，隨著我國汽車工業和家電產業的日益發展，國內的大部分汽車和家電生產廠家都開始越來越關注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液（主要成分是軋制油）；另一方面，由于軋輥在帶鋼表面的研磨，會產生大量的鐵粉，并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產過程中采用合適的軋制油和優化軋制工藝，在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油，而鐵粉因其固有的特點較難除去，所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點。實踐證明在冷軋生產和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（或各道次）壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調節清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。磁棒式過濾裝置是市場需求下產生的一種工業產品。貴州堿液磁棒式過濾設備

液體流過磁棒式過濾裝置時，液體中的鐵和磁性物質被強力磁棒牢牢吸附。當強力磁棒上吸附的磁性物質達到一定程度時，強力磁棒提升，磁性物質脫落，電動排污閥打開排污。反沖洗水泵啟動，底部的水沖入桶內，將細小雜質和桶壁沖洗干凈，從底部排出，強力磁棒下降復位。普遍適用于顏料、染料、石油化工、制藥、食品、塑料等行業，能在液體漿料輸送過程中有效的清理可磁性金屬雜質，降低產品中的鐵離子含量，提高產品的質量。具有體積小、重量輕、安裝操作方便等優點。在液體漿料輸送過程中，液漿經過過濾器時，受強力磁棒的磁性作用，漿料中的鐵雜質被吸附在磁棒套管上，較大降低液漿中的鐵性雜質，保證了下一道工序能有效控制鐵雜質含量。江蘇磨床集中磁棒式過濾裝置在磁棒式過濾裝置中，磁棒鏈與刮屑器是同步的并由一個變速傳動裝置的控制。

棒鏈式磁過濾器的選擇有哪些要點？1、先要確定濾除的顆粒尺寸和污染濃度。原則是根據關鍵液壓元件內部表面磨損的危害和影響，控制能夠侵人潤滑油膜的顆粒，依油膜厚度選擇可控制的顆粒尺寸和數量。2、系統中需要被棒鏈式磁過濾器凈化的總油量也要精確計算確定。油量越大，選用棒鏈式磁過濾器（的元件過濾面積也應越大。3、選擇棒鏈式磁過濾器（要根據系統的至大壓力和至大流量來考慮，同時也要考慮系統可能產生的壓力變化和流動變化，例如：壓力可能產生脈動，流動可能是不正常和間斷。4、要考慮系統中至高溫度，某些非金屬材料在至高溫度下的相容性可能變差。5、不一定非要選擇標準化的棒鏈式磁過濾器外形，可根據系統中安裝棒鏈式磁過濾器的空間而確定棒鏈式磁過濾器外形尺寸和兒何形體。

磁棒式過濾裝置能夠去除介質中的鐵或鐵礦雜質，外殼兩端分別設置有介質進口和介質出口，外殼的中部設置有中口，中口上密封安裝有中口蓋，中口處的中腔內安裝有磁芯，磁芯由磁鐵，靠板，軸套和中軸組裝而成，中軸與中口蓋固定連接，外殼內部設置有過濾網安裝臺，過濾網安裝臺上安裝有位于磁芯外部中腔內的過濾網，過濾網通過過濾網安裝臺和中口蓋限位。磁棒式過濾裝置增加了磁芯，不只能實現普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。磁棒式過濾裝置的價格是根據磁棒式過濾裝置的型號去決定的。

磁棒式過濾裝置包括固定座、滑動夾持架、和帶中心孔的密封板，固定座設置兩個，它們固定于磁棒式過濾裝置箱體側壁上且分別位于下連桿兩側，每個固定座上均設置有豎直滑槽，滑槽內設置有豎直導桿，滑動夾持架包括兩個相對的半環，分別通過其上的導向孔滑套在兩固定座上的滑槽內的導桿上，下連桿從兩半環之間穿過，密封板套在下連桿上并通過緊定螺釘固定在滑動夾持架兩半環的密封板插槽內。磁棒式過濾裝置包括箱體，安裝在箱體上的主軸，位于箱體內的過濾裝置，過濾裝置固定在主軸上。磁棒式過濾裝置根據材質不同分為哪些類型？磁性細屑磁棒式過濾裝置報價

棒鏈式磁過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。貴州堿液磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置包括連桿，螺桿，刮輪和傳動模塊；連桿包括上連桿和下連桿，上連桿下端與下連桿上端可轉動地連接，螺桿包括上螺桿和下螺桿，上螺桿一端可轉動地固定于上連桿上端，另一端安裝刮輪，下螺桿一端可轉動地固定于下連桿下端，另一端安裝刮輪，兩個刮輪對稱布置，且與磁棒適配配合，用于刮除磁棒的雜質，傳動模塊用于帶動刮輪沿磁棒軸向來回移動。通過設置可轉動的刮輪，使刮輪在刮污過程中一直與磁棒處于接觸刮污狀態，能提高刮污效率和消除刮輪與磁棒的剛性接觸，有效地減少備件的磨損，提高裝置的使用壽命；同時，采用雙程刮污的方式，能夠提高裝置去鐵粉雜質的能力。貴州堿液磁棒式過濾設備