磁棒式過濾裝置的工作原理：待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產生大量泡沫，盡可能保證液流平穩緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質較多，且無二次污染。磁棒式過濾裝置在使用時，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環取下清洗，然后裝上反復使用。磨床集中磁棒式過濾裝置生產商家

磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優良磁鐵，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞著數只鐵環，鐵環由銅條連接，每只鐵環之間保持一定的間隙。當液壓介質中的鐵磁性雜質經過鐵環間隙時，則被吸附在鐵環上，從而起到濾除作用。為便于清洗，鐵環分為兩半，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環取下清洗，然后裝上反復使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。太原磁性細屑磁棒式過濾設備磁棒式過濾裝置用于清理細小的磁性懸浮顆粒。

磁棒式過濾裝置包括帶有進液口和出液口的容腔，容腔上具有防塵蓋，其中，容腔內具有主磁輥，主磁輥由減速電機驅動旋轉，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅渣裝置。采用磁輥結構濾渣，結構穩定；工作效率高；多級過濾，過濾效果更加明顯，濾渣率可達百分之九十以上；采用高壓水噴射除渣，去渣不殘留；全體結構采用304不銹鋼制造，耐酸堿性能優良。容腔內具主磁輥，主磁輥由減速電機驅動旋轉，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅渣裝置。

磁棒式過濾裝置在刮板的行進端部處，將顆粒刮在磁性元件的無磁性端部(該端部含有剩磁)上，用通過入口并且通過殼體上設置的其它開口的流體從無磁性端部沖洗顆粒。磁棒式過濾裝置包括水管與過濾管，水管與過濾管垂直連接在一起，水管的前端固定安裝有一個進水口法蘭盤，水管的后端固定安裝有一個出水口法蘭盤，過濾管的頂端固定安裝有一個安裝法蘭盤，安裝法蘭盤的上端通過固定螺栓固定安裝有一個密封法蘭盤，密封法蘭盤的底部均勻安裝有若干根磁力棒。安裝更加美觀和規范；同時排污，排氣效果好，噪音小，流動順暢，結構新穎獨特。磁棒式過濾裝置是用在流體漿料中除鐵雜質的強磁設備。

棒鏈式磁過濾器的選擇有哪些要點？1、先要確定濾除的顆粒尺寸和污染濃度。原則是根據關鍵液壓元件內部表面磨損的危害和影響，控制能夠侵人潤滑油膜的顆粒，依油膜厚度選擇可控制的顆粒尺寸和數量。2、系統中需要被棒鏈式磁過濾器凈化的總油量也要精確計算確定。油量越大，選用棒鏈式磁過濾器（的元件過濾面積也應越大。3、選擇棒鏈式磁過濾器（要根據系統的至大壓力和至大流量來考慮，同時也要考慮系統可能產生的壓力變化和流動變化，例如：壓力可能產生脈動，流動可能是不正常和間斷。4、要考慮系統中至高溫度，某些非金屬材料在至高溫度下的相容性可能變差。5、不一定非要選擇標準化的棒鏈式磁過濾器外形，可根據系統中安裝棒鏈式磁過濾器的空間而確定棒鏈式磁過濾器外形尺寸和兒何形體。磁性過濾器是用強磁性材料制成的，其磁力是普通磁性材料的十倍以上。太原磁性細屑磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置能夠增強液壓系統的可靠性。磨床集中磁棒式過濾裝置生產商家

磁棒式過濾裝置的磁棒具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。磁棒抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持久地工作。磁棒清洗或更換簡便。因此，濾油器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。主要適用于分離液體介質中含有細度鐵局成分之功能，使之達到液體介質所需工藝要求。普遍適用于化工、制藥、顏料、染料、食品、冶金、陶瓷等行業，具有磁力強，除鐵效果好，清理鐵屑方便等優點。磁棒式過濾裝置包括細長，圓周方向隔開的磁性元件，磁性元件捕獲流體中攜帶的顆粒。必須周期性地清理磁性元件，將刮具從殼體的一端移動到另一端以便從元件處去除顆粒。磨床集中磁棒式過濾裝置生產商家