磁棒式過濾裝置的特點:1、其表此至高可達到一萬二千高斯,且采用永遠性磁棒組成。2、去除0.5~60μm我們肉眼所看不到的細微顆粒雜質。3、磁棒式過濾裝置其表面的光滑度可達到我們對食品級的要求。4、除鐵性能好且吸附能力強,方便清洗鐵屑。5、其材料采用高性能釹鐵硼,相比較一般的磁性材料,其磁力要高于5~20倍。當然,除了一般的磁棒式過濾裝置外,我們常見的過濾器還有雙濾筒磁棒式過濾裝置,其工作原理類似于雙聯過濾器,主要由二個換向閥組合而成。當需要清洗時,我們可以先用一個過濾裝置進行工作,這樣不但不會影響到另外一個的工作,而且能確保工作的連續運行。在磁棒式過濾裝置中,刮屑器的范圍從每分鐘由0到5個行程,也可調整為間歇運行。福建煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的棒鏈式磁過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清理濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。福建煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置不能靠近火源,否則容易損壞磁棒式過濾裝置。
磁棒式過濾器中的磁性濾芯可以與其它濾材組成組合濾芯,用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成,板上沖有許多通油圓孔;濾紙折成星狀,以增大過流面積。濾芯的中間拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。需要過濾的液壓介質先經過磁性過濾,然后由里向外經過紙質濾芯濾除。當濾芯嚴重堵塞時,過濾器進油壓力升高,于是壓縮彈簧,濾芯下移,油液經濾芯和座之間直接通油箱,以保護濾芯不致被壓破。
棒鏈式磁過濾器工作時,待過濾的水由水口進入,流經濾網,通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環,水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環,被截留下來的顆粒越來越多,過濾速度越來越慢,而進口的污水仍源源不斷地進入,濾孔會越來越小,由此在進、出口之間產生壓力差,當大度差達到設定值時,差壓變送器將電信號傳送到控制器,控制系統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動,同時排污口打開,由排污口排出,當濾網清洗完畢后,壓差降到至小值,系統返回到初始過濾狀,系統正常運行。磁性過濾器磁棒的工作環境決定了它必須帶有一定的耐腐蝕、耐高溫特性。
棒鏈式磁過濾器在工業行業中的應用非常廣,也是用于系統控制污染的主要設備。棒鏈式磁過濾器的日常維護非常重要,機器的性能固然重要,但要想使機器的優越性能一直維持下去,離不開平時認真地維護和保養。因此為了使濾油器能夠有良好的工作效率和理想的工作壽命,不僅要經常維護,還要用正確的方式進行維護。可是許多人對棒鏈式磁過濾器日常維護方面還存在較多誤區,這樣不只無法對濾油器起到有效維護,還會起到反作用。一起來看一下究竟有沒有在一些日常維護的常見誤區里“中招”吧。常見誤區1:如果棒鏈式磁過濾器帶有旁通閥,這樣的棒鏈式磁過濾器即便濾芯堵塞,也可以長時間不清洗或不更換濾芯。這個誤區是由于對旁通閥的認識偏差所造成的,許多人認為棒鏈式磁過濾器的旁通閥系統和安全閥是具有同種作用。其實,如果不是對工作連續性的要求特別高,不要選擇帶旁通閥的棒鏈式磁過濾器,如果選用了這樣的棒鏈式磁過濾器,當污染堵塞住發訊器發訊時,要及時清洗更換濾芯,保證系統可靠運行。常見誤區2:棒鏈式磁過濾器的性能優越與否與棒鏈式磁過濾器的壽命直接掛鉤。這種觀念是非常片面的,只有在保證工作質量并保證系統潔凈度的情況下,才能說是壽命越長越好。磁性過濾器又稱棒式過濾器,它與其他過濾器的不同之處在于它利用其磁化原理過濾掉細小的鐵屑。呼和浩特磁性細屑磁棒式過濾裝置
磁棒式過濾裝置能夠對液體達到堿液凈化。福建煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置
棒鏈式磁過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端,用來消除介質中的雜質,以保護閥門及設備的正常使用。下面我們具體的說一下棒鏈式磁過濾器的主要作用。過濾器的作用之一、過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端,用來消除介質中的雜質,以保護閥門及設備的正常使用。過濾器的作用之二、過濾器能有效的濾除尺寸接近污染敏感元件關鍵運動副動態油膜厚度的顆粒污染物。這類過濾器擔負系統的主要過濾作用,一般安裝在系統的壓力油路和回油路中。過濾器的作用之三、過濾器對水中懸浮物的去除率可達95%以上,對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用。福建煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾裝置
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