套管式鉭換熱器設計過程中常用定義及參數說明：1. 對數平均溫差：兩種流體在熱交換器中傳熱過程溫差的積分的平均值。2. 沿程阻力損失：流體沿流動路程所受到的阻礙稱為沿程阻力。這種阻力來源于沿著流程個流體微團或流體層之間以及流體與固體固體壁面之間的摩擦。由沿程阻力所引起的能量損失承為鹽城損失。3. 局部阻力損失：當流體流經各種局部障礙（如轉彎，斷面突變和各種閥門）時，流體流動將發生突然變形產生的阻力損失。4. 導熱：物體各部分之家不發生相對位移時，依靠分子、原子及自由電子等微觀粒子的熱運動而產生的熱量傳遞。5. 對流：由于流體的宏觀運動，從而流體各部分之間發生相對位移，冷熱流體相互摻混所引起的熱量傳遞過程。6. 傳熱系數：表征傳熱過程強烈程度(W/m2/K)。卡口式鉭換熱器卡口式設計，拆裝易。重慶冶金鉭換熱器廠家

U形管式鉭換熱器只有一塊管板，沒有浮頭，結構比較簡單。管束可以自由的抽出和裝入，方便清洗，具有浮頭式換熱器的優點。特點：1、U形管式鉭換熱器的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應力，可用于大溫差場合；2、只有一塊管板，法蘭數量少，泄露的點少、結構簡單；3、可以抽芯清洗管束；4、由于U形管的最小彎曲半徑的限制，分程間距寬，因此排管少；5、當管內流速太高時，將會對U形彎管段產生嚴重的沖蝕，影響壽命。6、由于換熱管是U形的，管內清洗困難，故管內介質宜是清潔且不易結垢的物料。黑龍江冶金用的板式鉭換熱器卡口式鉭換熱器，耐高溫性能好，適用范圍廣。

鉭熱交換器，主要用于冶金，化工及制藥行業高度腐蝕環境中。

鉭熱交換器可用于流體：鹽酸，硝酸，磷酸，強有機酸，溴等等。鉭獨特的化學及物理性能，鉭熱交換器制造時需要制造商須具備專業設計技術，**制造設備及訓練有素的專業人才才能制造出高質量的產品。

鉭材物理性能：鉭管的常用規格：密度：16.60g/cm3換熱管非常重直徑?12.7毫米（1/2"）或?19.05毫米（3/4"）殼體（鋼）：或?25毫米，壁后從0.381毫米（0.015）熔點：~3000°C（0.015"）超過0，5毫米（0.02"），導熱系數：57W/（mK）甚至更厚取決于管子工況的設計壓力工作溫度：-100至300°C鉭合金+2，5%鎢（Ta–25%W）綜合性能比純鉭3倍高的抗拉強度（用于換熱管），具有相同的耐腐蝕性能ASTMB521RO5252èTUV認證WB507常用的產品形式：卡口式加熱器，管殼式加熱器，U形管式加熱器，盤管式加熱器，焊接板式加熱器標準：按照國際標準設計，符合ASTM，EN標準的材料。

鉭換熱器應用于化工、石油、電力、冶金等領域，主要用于熱交換、冷卻、加熱等工藝過程中。例如，在石油化工領域，鉭換熱器被應用于石油精煉、石油化工、石油儲運等領域，能夠有效地提高生產效率，降低生產成本。在電力領域，鉭換熱器被應用于火電廠、核電站等領域，能夠有效地提高發電效率，降低能源消耗。總之，鉭換熱器是一種高效的換熱設備，具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等優點，應用于化工、石油、電力、冶金等領域。隨著科技的不斷發展，鉭換熱器的應用范圍將會越來越廣，為各行各業的發展提供更好的支持。卡口式鉭換熱器緊湊設計，安裝便捷。

板式鉭換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效鉭換熱器。板式鉭換熱器的各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式鉭換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式鉭換熱器高3-5倍，占地面積為管式鉭換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。卡口式鉭換熱器，結構緊湊，空間占用小。浙江高傳熱效率高鉭換熱器

卡口式鉭換熱器耐腐蝕，壽命長。重慶冶金鉭換熱器廠家

板式換熱器的主體結構由換熱板片以及板間的膠條組成。板式換熱器體積大，換熱效率低，更換膠條價格昂貴（膠條的更換費用大約占整個過程的1/3-1/2），主要應用于液體-液體之間的換熱，行業內常稱為水水換熱，其換熱效率在5000w/m2.K。為提高管外流體給熱系數，通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種，前者應用更為.。由于中國新版GMP的推出，板式換熱將逐漸退出食品，飲料，制藥等衛生級別高的行業。重慶冶金鉭換熱器廠家