一般高速PCB材料要求如下：1、低損耗、耐CAF/耐熱性及機械韌（粘）性（可靠性好）。2、穩(wěn)定的Dk/Df參數(shù)（隨頻率及環(huán)境變化系數(shù)?。?。3、材料厚度及膠含量公差?。ㄗ杩箍刂坪茫?、低銅箔表面粗糙度（減小損耗）。5、盡量選擇平整開窗小的玻纖布（減小skew和損耗）。電磁頻率較高的特種線路板，一般來說，高頻可定義為頻率在1GHz以上。其各項物理性能、精度、技術(shù)參數(shù)要求非常高，常用于汽車防碰撞系統(tǒng)、衛(wèi)星系統(tǒng)、無線電系統(tǒng)等領(lǐng)域。價格高昂。高頻板是指電磁頻率較高的特種線路板。哈爾濱4-32層高頻高速板原理

高頻板線路板特點：1、阻抗控制要求比較嚴(yán)格，相對線寬控制的很嚴(yán)格，一般公差百分之二左右。2、由于板材特殊，所以PTH沉銅時的附著力不高，通常需要借助等離子處理設(shè)備等先對過孔及表面進行粗化處理，以增加PTH孔銅和阻焊油墨的附著力。3、做阻焊之前不能磨板，不然附著力會很差，只能用微蝕藥水等粗化。4、板材多數(shù)是聚四氟乙烯類的材料，用普通銑刀成型會有很多毛邊，需適用銑刀。5、高頻電路板是電磁頻率較高的特種電路板，一般來說高頻可定義為頻率在1GHz以上。其各項物理性能、精度、技術(shù)參數(shù)要求非常高，常用于汽車防碰撞系統(tǒng)、衛(wèi)星系統(tǒng)、無線電系統(tǒng)等領(lǐng)域。天津沉金高頻高速板批發(fā)高頻電路往往集成度較高，布線密度大，采用多層板既是布線所必須，也是降低干擾的有效手段。

高頻高速PCB板與普通的PCB板的生產(chǎn)工藝基本相同，實現(xiàn)高頻高速的關(guān)鍵點在于原材料的屬性，即原材料的特性參數(shù)。高頻高速PCB板的主要材料是高頻高速覆銅板，其中心要求是要有低的介電常數(shù)(Dk)和低的介電損耗因子(Df)。除了保證較低的Dk和Df，Dk參數(shù)的一致性也是衡量PCB板質(zhì)量好壞的重要因素之一。另外，還有一個重要的參數(shù)就是PCB板的阻抗特性以及其它的一些物理特性。高頻高速電路板基材介電常數(shù)（Dk）一定得小而穩(wěn)定，一般來說是越小越好，信號的傳送速率與材料介電常數(shù)的平方根成反比，高介電常數(shù)容易造成信號傳輸延誤。

高頻高速PCB的生產(chǎn)工藝與普通的PCB的生產(chǎn)工藝基本相同，它的特性參數(shù)主要取決于PCB材料的特性參數(shù)。因此要生產(chǎn)出符合要求的PCB板，除了采用相應(yīng)的工藝外，更重要的是一定要使用合適的PCB的合成材料。因此作為PCB的制造商，研發(fā)設(shè)計人員首先要對PCB的材料進行測試，確認特性參數(shù)；在制作樣板之前，通過設(shè)計仿真軟件對PCB板進行建模，對特性參數(shù)進行擬合，從而生成PCB的樣板，然后對樣板進行驗證測試，并不斷的迭代，達到要求后，才進行量產(chǎn)。在量產(chǎn)的過程中，根據(jù)需要采用抽檢或全檢的方式對PCB板進行測試。高頻高速板普遍應(yīng)用在商用電子設(shè)備、汽車儀表板、印表機、硬碟機等各種電子產(chǎn)品和設(shè)備中。

高頻高速板布局的基本原則：與相關(guān)人員溝通以滿足結(jié)構(gòu)、SI、DFM、DFT、EMC方面的特殊要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)要素圖，放置接插件、安裝孔、指示燈等需要定位的器件，并給這些器件賦予不可移動屬性，并進行尺寸標(biāo)注。根據(jù)結(jié)構(gòu)要素圖和某些器件的特殊要求，設(shè)置禁止布線區(qū)、禁止布局區(qū)域。綜合考慮PCB性能和加工的效率選擇工藝加工流程（優(yōu)先為單面SMT；單面SMT+插件；雙面SMT；雙面SMT+插件），并根據(jù)不同的加工工藝特點布局。布局時參考預(yù)布局的結(jié)果，根據(jù)“先大后小，先難后易”的布局原則。布局應(yīng)盡量滿足以下要求：總的連線盡可能短，關(guān)鍵信號線較短；高電壓、大電流信號與低電壓、小電流信號的弱信號完全分開；模擬信號與數(shù)字信號分開；高頻信號與低頻信號分開；高頻元器件的間距要充分。在滿足仿真和時序分析要求的前提下，局部調(diào)整。相同電路部分盡可能采用對稱式模塊化布局。布局設(shè)置建議柵格為50mil，IC器件布局，柵格建議為25252525mil。布局密度較高時，小型表面貼裝器件，柵格設(shè)置建議不少于5mil。PCB高頻板優(yōu)點有哪些？哈爾濱通訊高頻高速板打樣

高頻高速板能保證傳輸速度的同時，讓電路板的運行相對穩(wěn)定。哈爾濱4-32層高頻高速板原理

為了增加可以布線的面積，高頻高速板用上了更多單或雙面的布線板。用一塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層或二塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過定位系統(tǒng)及絕緣粘結(jié)材料交替在一起且導(dǎo)電圖形按設(shè)計要求進行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱為多層印刷線路板。板子的層數(shù)并不表示有幾層單獨的布線層，在特殊情況下會加入空層來控制板厚，通常層數(shù)都是偶數(shù)，并且包含較外側(cè)的兩層。大部分的主機板都是4到8層的結(jié)構(gòu)，不過技術(shù)上理論可以做到近100層的PCB。大型的超級計算機大多使用相當(dāng)多層的主機板，不過因為這類計算機已經(jīng)可以用許多普通計算機的集群代替，超多層板已經(jīng)漸漸不被使用了。因為PCB中的各層都緊密的結(jié)合，一般不太容易看出實際數(shù)目，不過如果仔細觀察主機板，還是可以看出來。哈爾濱4-32層高頻高速板原理

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