軟硬結合板的生產流程工序：1.PCB板板面電鍍在電鍍孔上方表面進行局部電鍍孔銅，使得通孔上方的銅厚超過覆銅板面一定的高度。2.外層干膜正片制作和FPC軟板的抗蝕干膜制作過程一樣，制作出將要在覆銅板上蝕刻的線路。顯影完成之后進行線路檢查。3.圖形電鍍經過初步沉銅之后在，進行圖形電鍍，根據設計要求使用電流時間和鍍銅線，到達一定的電鍍面積。4.堿性蝕刻。5.印阻焊這個步驟和軟板保護膜的是一個同樣的效果，我們看到PCB硬板一般是綠色的就是這個步驟，一般也稱為印綠油，印刷完成之后進行檢查。也有客戶要求其他阻焊油墨，如：黃油、藍油、紅油、白油、黑油等，有感光和啞光。使用軟硬結合板可以把主控板和sensor板做成一體，解決了很多問題。武漢智能溫控器軟硬結合板生產流程

汽車軟硬結合板開槽是什么意思？開槽開槽可以用機械層畫上，開槽的寬度就是線寬，開槽的形狀就是線形。需要環形就用機械層畫多段弧，畫圖的時候注明機械層為開槽層就可以了。PCB上強弱電之間，靠PCB材料也能承受一定的耐壓，但PCB使用長久后會沾上灰塵和潮氣，導致耐壓降低，就意味著爬電距離降低。注：爬電距離就是絕緣體表面沾污和受潮后絕緣電阻降低，在高壓下產生電流(乃至電弧)的現象。在元器件的高壓之間，汽車軟硬結合板開槽只能用來防止爬電距離不夠、汽車軟硬結合板受潮后漏電流加大。PCB開槽后，短距離采用直接空氣隔離，電氣間隙，其耐壓將得到一定的保證。在變壓器下開槽，是為了讓變壓器更好的散熱同時減少分布電容帶來的EMC輻射。武漢智能溫控器軟硬結合板生產流程軟硬結合板可以防止靜電干擾。

軟硬結合板都有哪些應用領域呢？1、工業用途：包含工業及醫療等領域。這些領域的產品對軟硬板的要求：高信賴度、高精度、低阻抗損失、完整的訊號傳輸品質、耐用度等。因為制程復雜，產出量少，故制作費用高。2、手機：在手機內軟硬結合板的應用，常見的有折疊式手機的轉折處、影像模塊、按鍵及射頻模塊等。3、消費性電子產品：以DSC和DV所用的軟硬板較具代表性。從性能來說，其軟硬板可以立體連接不同的PCB硬板及組件，在相同線路密度下可以增加PCB的總使用面積，提高其電路承載量，且減少接點的訊號傳輸量限制與組裝失誤率。從結構來說，軟硬板較輕且薄，可以撓/屈配線，對于縮小體積且減輕重量有實質幫助。4、汽車：常用的有方向盤上連接母板的按鍵、車用視訊系統屏幕和操控盤的連接、側邊車門上音響或功能鍵的操作連接、倒車雷達影像系統、傳感器、車用通訊系統、衛星導航、后座操控盤和前端控制器連接用板、車外偵測系統等。

軟硬結合板是指：利用撓性基材并在不同區域與剛性基材結合而制成的線路板,在軟硬結合區,軟性基材與剛性基材的導電圖形通常都要進行互連。軟硬結合板特點：1、可柔曲和立體安裝,有效利用安裝空間,減少成品體積；2、體積小、重量輕,使產品實現輕、薄；3、可靠性高,剛撓相結合可以替代接插件,保證在振動、沖擊、潮濕等惡劣環境下的高可靠性；4、縮短安裝時間,降低安裝成本,便于操作；5、制作難大,一次性成本高,裝拆損壞后無法修復；6、具有剛性板強度,起到可支撐作用。軟硬結合板是指：利用撓性基材并在不同區域與剛性基材結合而制成的線路板。

為什么pcb軟硬結合板在制造過程中要做阻抗？1、pcb線路板要考慮電子元件的插入和安裝，后期的SMT貼片插入也需要考慮導電性和信號傳輸性能等問題，所以阻抗越低越好。2、在生產過程中，需要經過沉銅、電鍍錫（或化學鍍，或熱噴錫）、接插件焊錫等工藝生產環節，而這些環節所用材料必須保證確保電路板的電阻率較低。以保障線路板整體阻抗低滿足產品質量要求，可正常工作。3、pcb線路板的鍍錫是整個線路板生產中較容易出現的問題，是影響阻抗的關鍵環節；其較大的缺陷是易氧化或潮解，可焊性差，使電路板難焊，阻抗過高，導致整板導電性差或性能不穩定。軟硬結合板可根據空間限制改變形狀。華東高密度軟硬結合板工藝

軟硬結合板可以焊接復雜的元器件。武漢智能溫控器軟硬結合板生產流程

軟硬結合板哪些基礎材料？柔性電路的材料：基底和保護層薄膜：首先，我們來考慮一下普通的剛性印刷電路板，它們的基底材料通常是玻璃纖維和環氧樹脂。實際上，這些材料是一種纖維，盡管我們稱之為“剛性”，如果單取出一層，你還能感受到它的彈性。由于其中的固化環氧樹脂，才能使板層更加剛硬。由于它不夠靈活，所以不能應用到某些產品上。但是對于很多簡單裝配的、板子不會持續移動的電子產品還是合適的。在更多的應用中，我們更需要比環氧樹脂靈活的塑料薄膜。我們較常用的材質是聚酰亞胺(PI)，它非常柔軟、牢固，我們不能輕易地撕裂它或者延展它。而且它還具有難以置信的熱穩定性，能夠輕松承受加工中回流焊過程的溫度變化，而且在溫度的起伏變化過程中，我們幾乎不能發現它的伸縮形變。武漢智能溫控器軟硬結合板生產流程

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