不同干擾場的屏蔽選擇主要包括電磁干擾和射頻干擾。電磁干擾（EMI）主要是低頻干擾。電機、熒光燈和電源線是常見的電磁干擾源。射頻干擾（RFI）是指射頻干擾，主要是高頻干擾。無線電、電視廣播、雷達等無線通信是常見的射頻干擾源。對于抗電磁干擾，編織屏蔽是較有效的，因為它具有較低的臨界電阻；對于射頻干擾，箔片屏蔽是較有效的。由于編織屏蔽依賴于波長的變化，其產生的間隙使高頻信號自由進出導體；對于高低頻混合干擾場，應采用具有寬帶覆蓋功能的箔層和編織網的組合屏蔽方式。一般來說，網格屏蔽覆蓋率越高，屏蔽效果越好。在PCB設計做完后，如何選擇PCB板材？安徽沉金高頻高速板專業定制

高速PCB中關鍵元器件（CPU、DSP、FPGA、行業適用芯片等）廠商會提供有關芯片的設計資料，這些設計資料通常以參考設計和設計指南的方式給出。然而這里存在兩個問題：首先器件廠商對于信號完整性的了解和應用也存在一個過程，而系統設計工程師總是希望在首一時間使用較新型的高性能芯片，這樣器件廠商給出的設計指南可能并不成熟。所以有的器件廠商不同時期會給出多個版本的設計指南。其次，器件廠商給出的設計約束條件通常都是非常苛刻的，對設計工程師來說要滿足所有的設計規則可能非常困難。而在缺乏仿真分析工具和對這些約束規則的背景不了解的情況下，滿足所有的約束條件就是唯1的高速PCB設計手段，這樣的設計策略通常稱之為過度約束。安徽沉金高頻高速板專業定制高頻高速板優點：特別是FPC軟性板的耐彎折性，精密性，更好的應用到高精密儀器上。

高頻高速板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔。過孔：用于連接各層之間元器件引腳的金屬孔。安裝孔：用于固定印刷電路板。導線：用于連接元器件引腳的電氣網絡銅膜。接插件：用于電路板之間連接的元器件。填充：用于地線網絡的敷銅，可以有效的減小阻抗。電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

高頻板的參數：1、高頻電路板基材與銅箔的熱膨脹系數一定要是一致的，如果不一致的話會在冷熱變化過程中造成銅箔分離。2、高頻電路板基材吸水性要低，吸水性高就會在受潮時造成介電常數與介質損耗。3、高頻電路板基材介電常數(Dk)一定得小而穩定，一般來說是越小越好，信號的傳送速率與材料介電常數的平方根成反比，高介電常數容易造成信號傳輸延誤。4、高頻電路板基板材料介質損耗(Df)必須小，這主要影響到信號傳送的品質，介質損耗越小使信號損耗也越小。高頻高速板特點：耐高低溫，耐燃。

高頻電路往往集成度較高，布線密度大，采用多層板既是布線所必須，也是降低干擾的有效手段。在PCBLayout階段，合理的選擇一定層數的印制板尺寸，能充分利用中間層來設置屏蔽，更好地實現就近接地，并有效地降低寄生電感和縮短信號的傳輸長度，同時還能大幅度地降低信號的交叉干擾等，所有這些方法都對高頻電路的可靠性有利。有資料顯示，同種材料時，四層板要比雙面板的噪聲低20dB。但是，同時也存在一個問題，PCB半層數越高，制造工藝越復雜，單位成本也就越高，這就要求我們在進行PCBLayout時，除了選擇合適的層數的PCB板，還需要進行合理的元器件布局規劃，并采用正確的布線規則來完成設計。高頻高速PCB的生產工藝與普通的PCB的生產工藝基本相同。哈爾濱陶瓷高頻高速板工藝

高頻高速板采用特殊材質，能夠很好地保證介電常數小的特質。安徽沉金高頻高速板專業定制

高頻高速PCB的生產工藝與普通的PCB的生產工藝基本相同，它的特性參數主要取決于PCB材料的特性參數。因此要生產出符合要求的PCB板，除了采用相應的工藝外，更重要的是一定要使用合適的PCB的合成材料。因此作為PCB的制造商，研發設計人員首先要對PCB的材料進行測試，確認特性參數；在制作樣板之前，通過設計仿真軟件對PCB板進行建模，對特性參數進行擬合，從而生成PCB的樣板，然后對樣板進行驗證測試，并不斷的迭代，達到要求后，才進行量產。在量產的過程中，根據需要采用抽檢或全檢的方式對PCB板進行測試。安徽沉金高頻高速板專業定制

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