耐高溫帶直線度超標產生帶身彎曲，產生彎曲的原因有設備的原因，也有操作上的原因，而正確分析原因的產生很重要。當彎曲產生時，首先應檢查平板硫化機的三個夾持器是否成一條直線。特別是尼龍芯和E芯必須二次冷定伸，如果硫化時一次拉伸和二次冷定伸的夾持角度不是90度時，往往會造成彎帶。所以操作工人在拉伸時角度不正，或夾持器有一邊松一邊緊的情況，也有可能造成彎帶。此外，帶坯左右厚度誤差過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時經壓縮會比薄的一邊略長，每板積累下來，則會造成帶坯厚的一邊唱，而薄的一邊短，因而造成彎曲。在生帶硫化時，如果放入模框中不正，放偏了，也有可能造成彎帶。解決方法：1.成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯開使用，左右并條要松緊一致，生帶不能不能一邊薄一邊厚：2.硫化時生帶要方正模框，不能放偏；3.經常檢查前、中、后三個夾持器運行角度，和夾持的左右油壓是否一致，是否有一邊松一邊緊現象；4.定期調整平板，減小左右誤差。芯糊塑化后經改向輥時粘上了污物，芯糊過塑沒有辦法與面糊很好的結合。蕪湖耐高溫輸送帶制造廠家

耐高溫輸送帶采用三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠;高滲透聚酯帆布或棉帆布做強力層。覆蓋膠與骨架層間可輔設耐熱玻璃布,以提高耐高溫帶使用壽命。耐高溫輸送帶覆蓋膠拉伸強度允許降低至上表中規定指標的70%,彈性允許降低至規定指標的80%,主要用于輸送高溫物料,如鋼鐵廠燒結礦、焦化廠熱焦炭、水泥熟料、熱鑄件等。根據耐高溫輸送帶破損以至喪失輸送能力的主要表現和不同的耐高溫級別,分別采用三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠;高滲透的聚酯帆布或棉帆布做強力層。覆蓋膠與骨架層間可輔設耐熱玻璃布,以提高耐高溫輸送帶使用壽命。根據客戶要求,可做成環型帶。耐高溫輸送帶具有帶體不脫層、伸長小、抗沖擊、耐撕裂、抗靜電、防水、阻燃、強度高、安全性能優異等特點,主要用于煤礦井下。蕪湖耐高溫輸送帶制造廠家運行中接頭位噩與托輥產生較強的刮碰；

(1)輸送帶變薄耐高溫輸送帶變薄后不便于搭接，耐高溫輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，出現接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對于采用硫化法連接的耐高溫輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。

(2)輸送帶強度降低耐高溫輸送帶損傷達到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響耐高溫輸送帶的抗拉強度，使其強度降低。強度變差的耐高溫輸送帶在運轉過程中，遇到負荷突然增大，例如帶負荷啟車和卡帶等情況時，極易發生耐高溫輸送帶斷裂事故。

(3)輸送帶壽命縮短耐高溫輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使耐高溫輸送帶過早損壞，降低了耐高溫輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。對于耐高溫輸送帶中心線兩側磨損程度不一的耐高溫輸送帶來講，由于局部的抗拉強度發生了變化，也進一步降低了耐高溫輸送帶的使用壽命。

(4)輸送帶跑偏沿耐高溫輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣時，往往兩側拉伸率發生變化，則直接導致耐高溫輸送帶在運行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

然而，橡膠與金屬之間的化學結構和機械性能差異極大，橡膠與金屬的粘合也必然成為輸送帶芯膠層的研究中重要的工藝環節，成為技術攻關的重點之一。

橡膠與金屬的粘合方法，大致上可分為：

（1）直接法：將粘合劑直接添加到混煉膠中，并將混煉膠通過硫化實現與金屬的粘合；

（2）間接法：在金屬表面涂刷膠粘劑，常溫停放，直至溶劑揮發完全后，再貼合硫化膠，在加熱加壓條件下實現粘合。

傳統的橡膠輸送帶多采用間接粘合法，然而該法操作工藝復雜，污染環境，影響生產工人的健康，粘合強度較低，且粘合性能容易受到環境因素的影響，使得該粘合法越來越不受歡迎。為了使金屬增強的橡膠產品有效發揮金屬的高度的性質，研究橡膠與金屬在一定條件下發生有效粘合所采用的粘合體系顯得尤為重要，為此，國內外在直接硫化粘合體系及其機理進行一系列的研究。 耐灼燒型輸送帶可輸送200°C-600°C溫度的物料；

耐熱輸送帶分為普通耐熱帶和強力耐熱輸送帶，普通耐熱帶強力層為滌棉帆布(CC56)，強力耐熱帶強力層為EP(具體又分為EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等)。 執行《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標準， 本標準采用了國際標準草案ISO/FDIS14890-1999標準 耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。 1、規格同普通輸送帶。 2、產品執行HG2297-92標準。 3、耐熱輸送帶可分為四種型號: Ⅰ型:可耐不大于100℃試驗溫度，比較高短時運行溫度150℃，代號T1。 Ⅱ型:可耐不大于125℃試驗溫度，比較高短時運行溫度170℃，代號T2。 Ⅲ型:可耐不大于150℃試驗溫度，比較高短時運行溫度200°C，代號T3 IV型：可耐不大于175°C試驗溫度，比較高短時運行溫度250°C，代號T4使耐高溫輸送帶過早損壞，降低了耐高溫輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。宣城耐高溫輸送帶價目

普通耐高溫帶強力層為滌棉帆布（CC-56），強力耐高溫帶強力層為EP。蕪湖耐高溫輸送帶制造廠家

耐高溫輸送帶的工作注意事項有以下幾點：

1、輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。

2、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

3、防止輸送帶負荷啟動。

4、輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

5、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。

6、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

7、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

8、輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現耐高溫輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。 蕪湖耐高溫輸送帶制造廠家

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