輸送帶生產(chǎn)對(duì)骨架材料的要求相當(dāng)有針對(duì)性，不同性能的輸送帶其帆布骨架材料都有特殊的要求，不能混用，否則會(huì)造成輸送帶各種問題。骨架材料的彎曲度決定著帆布的拉伸輕度，我們要格外注意。下面給大家講解一下輸送帶卷曲度降低所帶來的問題。1.輸送帶底層容易起皺，導(dǎo)致輸送帶容易出現(xiàn)分層脫膠等現(xiàn)象。由于橡膠輸送帶彎曲起皺，底層的橡膠與骨架材料之間由于壓縮變形，剪切應(yīng)力大幅度提高，造成橡膠與骨架材料的粘合界面遭到破壞，與頂層之間就會(huì)長(zhǎng)期受到一個(gè)分離力的作用，導(dǎo)致分層脫膠。由于輸送帶底層起皺，輸送帶與滾筒之間的接觸不再是棉的接觸，而是線接觸，動(dòng)力傳動(dòng)收到極大地影響，容易打滑；這種線接觸也造成了輸送帶地面的橡膠在滾筒的作用下，橡膠被“咬掉”。2.耐勞性能降低。骨架材料在壓縮拉伸的交替應(yīng)力作用于有大小變化拉伸應(yīng)力作用相比較，即使變化幅度相等，前者的耐疲勞性能會(huì)下降。3.導(dǎo)致輸送帶的抗沖擊性能降低。輸送帶的抗沖擊性能的高低，與帆布的結(jié)構(gòu)有緊密的關(guān)系。一般帆布的經(jīng)向彎曲度降低，往往意味著帆布的緯向彎曲度的提高。如上下加熱板間有較大空隙，需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。湖北橡膠輸送帶出廠價(jià)格

所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能實(shí)際使用，所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的一個(gè)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。

接頭的方法：分層輸送帶的接頭可以根據(jù)需要采用機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。

PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭由于整芯帶的結(jié)構(gòu)比較特殊，接頭不太容易，所以大多數(shù)采用機(jī)械式接頭辦法，也就是皮帶扣接頭。但是8級(jí)以上的帶子，為了保證接頭效果，一般都還是采用熱硫化接頭的辦法。接頭的結(jié)構(gòu)都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較復(fù)雜，對(duì)設(shè)備的要求也比較高。

鋼絲繩芯輸送帶的接頭鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術(shù)復(fù)雜的，不僅工藝比較復(fù)雜，其所設(shè)計(jì)的接頭尺寸參數(shù)也多。不同級(jí)別的產(chǎn)品所選用的接頭結(jié)構(gòu)不同，具體的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參看GB9770標(biāo)準(zhǔn)。 湖北橡膠輸送帶材質(zhì)就能產(chǎn)生很強(qiáng)的紫外線，為對(duì)輸送帶產(chǎn)生破壞作用的就是這種能量較高的紫外線。

在輸送帶使用過程中，容易出項(xiàng)橡膠層老化、脫落現(xiàn)象，經(jīng)過研究，引起橡膠老化的因素有一下幾方面：

1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。2、臭氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，表面生成氧化膜而不龜裂。3、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。4、光：光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

我們所說的橡膠輸送帶一般情況下是指的由輸送帶下覆蓋膠層、骨架層、上覆蓋膠層及邊膠組成，其骨架層為不耐熱帆布材料，這工業(yè)種輸送帶只適合輸送非高溫物料，但是在鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，主要用以輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料、石灰等物料，由于這些物料溫度較高，如燒結(jié)礦的物料溫度一般在500℃-800℃，有的甚至可達(dá)上千度，，此種橡膠輸送帶無法長(zhǎng)時(shí)間地承受高溫灼燒，會(huì)出現(xiàn)表面因燙壞或燃燒而導(dǎo)致大量脫落，熱量從被破壞的表面向內(nèi)迅速傳遞，導(dǎo)致骨架材料的破壞，降低了膠帶的強(qiáng)度，影響膠帶的使用壽命，降低了使用效率，增加了使用成本；通過技術(shù)改進(jìn)，制品性能創(chuàng)新，工業(yè)皮帶設(shè)計(jì)成由自下而上的下覆蓋膠層、至少一層骨架層及上覆蓋層組成、其骨架層兩側(cè)設(shè)有與上、下覆蓋膠層呈一體結(jié)構(gòu)的邊膠，此結(jié)構(gòu)的主要特征在于其骨架層和已經(jīng)設(shè)有耐灼燒層的上覆蓋膠之間同時(shí)也設(shè)有玻璃纖維或聚氨酷材質(zhì)的高度隔熱層，其耐灼燒層為丁苯材料，厚度為2-6毫米，耐熱玻璃纖帆布材質(zhì)的骨架層為1-6層，各層之間采用耐高溫丁苯膠互相粘結(jié)；安裝并緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動(dòng)為止；

橡膠輸送帶常常出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象要注意清掃器與橡膠輸送帶的摩擦。清掃器對(duì)輸送帶造成的磨損通常是均勻的,但用較硬的鋼板作為清掃板時(shí),如果使用方法不當(dāng),也會(huì)將除污物以外的橡膠切削下來。當(dāng)清掃器尖和輸送帶間異物進(jìn)入時(shí),還會(huì)在輸送帶全長(zhǎng)上劃出很深的傷痕。機(jī)架與輸送帶的摩擦。輸送帶有時(shí)會(huì)由于輸送機(jī)的制造、安裝、使用等造成的缺陷,而產(chǎn)生跑偏。當(dāng)跑偏過多時(shí),輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損甚至使輸送帶翻邊。導(dǎo)料槽擋板與輸送帶的摩擦。擋板對(duì)橡膠輸送帶的磨損是一種特殊的磨損,如對(duì)擋板的設(shè)計(jì)方法改進(jìn)并注意維護(hù),這種磨損幾乎可以防止。托輥與輸送帶的摩擦。橡膠輸送帶的下覆蓋膠也要受到調(diào)心托輥以及前傾槽形托輥的磨擦,在槽形托輥到滾筒的過渡段和輸送機(jī)彎曲的凸起處都有磨損產(chǎn)生。然后反過來通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠輸送帶；湖北橡膠輸送帶材質(zhì)

按表現(xiàn)形狀分：平面形、槽形、深槽形、波狀擋邊型；湖北橡膠輸送帶出廠價(jià)格

輸送帶是輸送機(jī)械的配套物件，輸送機(jī)械的用途是在礦山、工業(yè)制造、倉(cāng)儲(chǔ)物流等場(chǎng)合用于物料輸送。輸送帶運(yùn)輸方式可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過程自動(dòng)化，運(yùn)量平滑連續(xù)，可靈活調(diào)整輸送量，并能在一定程度上克服地形限制，常運(yùn)用于采掘、能源、交通、冶金、機(jī)械、物流等多個(gè)領(lǐng)域。特別是在冶金、礦山、煤炭等基礎(chǔ)工業(yè)的帶動(dòng)下，輸送機(jī)械行業(yè)快速發(fā)展，輸送帶市場(chǎng)有了更明顯的增長(zhǎng)。橡膠輸送帶生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。橡膠輸送帶的工藝過程，主要是解決塑性和彈性矛盾的過程。先使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠再加入各種配合劑并制成半成品，然后反過來通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠輸送帶。橡膠輸送帶在加工中、儲(chǔ)藏和使用期間，由于受到熱、氧、臭氧、機(jī)械作用、變價(jià)金屬離子、光、高耐輻射以及其它化學(xué)物質(zhì)的作用，會(huì)逐漸變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆或龜裂，物理機(jī)械性能降低，這種現(xiàn)象稱為橡膠老化。隨著老化作用的延續(xù)，橡膠輸送帶的性能會(huì)逐漸降低，以至于完全喪失其使用價(jià)值。湖北橡膠輸送帶出廠價(jià)格

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