色母優點：色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。保證制品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 保持環境的潔凈 。使用方便。穩定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。楊浦色母定做

色母粒使用后褪色如何解決？1、耐光性，耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，建議選用七、八級，室內制品可選四、五級。解決方法：載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。2、耐熱性，顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。黃色母粒價錢色母粒其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用。

色母粒的色光偏向都是什么樣的？色母粒應用于塑料加工中，呈現的顏色，是不可預見的。因為不同的配方搭配，不同的比例，呈現的效果就不一樣。還有比較重要的一點，就是色光偏向。不同顏色的色母粒，它的色光偏向是有所差別的每種色母粒的色光均可向兩個方向發展。紅色系列的色相可以表現為偏黃或偏藍（紫），如大紅與紫紅等。黃色系列的色相可以表現為偏綠或偏紅的顏色，如青藍與橙黃。藍色系列的色相可以表現為偏綠（黃）或偏紫（紅）的顏色，如青藍和紅相藍。綠色系列的色相可以表現為偏黃或偏藍的顏色，如黃綠和藍綠。紫色系列的色相可以表現為偏藍或偏紅，如紫藍和紫紅。金色、橙色、棕色的色相可以表現偏黃或偏紅。白色、灰色、黑色是可以向任意顏色轉變的顏色。

色母的分類方法：常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如： 1.高級注射色母 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工業容器等。 3.高級吹膜色母 用于超薄制品的吹塑著色。 4.普通吹膜色母 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 5.紡絲色母 用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。 6.低級色母 用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。色母粒在塑料加工過程中，濃度高、分散性好。

色母粒使用過程中為什么會發生顏色變化？色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現顏色變化，導致我們的產品出現色差，這個時候我們需要找到出現這種現象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當；5、色母粒或色粉本身有色差；6、所用的色母粒或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。色母粒應用于流延膜必須要注意耐熱性、復合強度、分散性、耐遷移性、耐光(候)性、安全性等方面。黑色母粒生產

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。楊浦色母定做

色母粒的優點：1、使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持顏料的化學穩定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3、保證制品顏色的穩定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。楊浦色母定做