購買化妝品母粒應看哪些方面？1、光澤度、色差（也就是說看一下亮度怎么樣，色彩正不正）2、生產時可添加的比例。應了解色母粒的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色母粒應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色母粒；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色母粒等。色母粒的分散性、著色力應好。色母粒分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色母粒著色力差時，會使色母粒用量增加，材料成本提高。同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色母粒時應注意這一點；色母粒的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好，著色力也強?；瘖y品色母粒具有什么優點？麗水常用化妝品母粒廠家供應

使用化妝品母粒具有以下優點：1.使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持顏料的化學穩定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3.保證制品顏色的穩定色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。4.保護操作人員的健康顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。秀洲阻燃化妝品色母粒訂購消除原料樹脂、色母粒的影響，控制原材料是徹底解決色差的關鍵。

化妝品母粒母粒在流延膜應用中常見弊病及解決辦法是什么？1、流延膜呈網狀結構產生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分；解決辦法：適當降低各區溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風，適當提高水溫。2、流延膜遮蓋力不好產生原因：膜中鈦白含量低；解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。3、流延膜上有色點產生原因：顏料分散性不好；解決辦法：選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。4、加工時有煙產生原因：色母粒中揮發物多；解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。

如何提高化妝品母粒的光澤度？1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可?；瘖y品母粒具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

怎樣確定化妝品母粒的使用比例？首先要確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1：100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。1：50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1：33-1：25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品1：20用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1：20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機?；瘖y品母粒定制有完善的行業解決方案。秀洲阻燃化妝品色母粒訂購

色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。麗水常用化妝品母粒廠家供應

如何檢測化妝品母粒的色母料PH值？1、混合液PH值測定：取35g左右色母料樣品于干凈燒杯中，加入100ml去離子水，放在攪拌器下攪拌至混合物均勻。用校正好的酸度計檢測攪拌均勻后的混合液，平行測定三次，得出平均值；2、下層物質PH值測定：用校正好的酸度計檢測剩下燒杯中的色母料的PH值，平行測定三次，得出平均值；3、上清液PH值測定：混合液靜置72h后，用膠頭滴管吸取色母料上清液至另一個干凈燒杯，用校正好的酸度計檢測該燒杯中上清液的PH值，平行測定三次，得出平均值。麗水常用化妝品母粒廠家供應