尼龍母粒-色母粒（colormasterbatch）是把超常量的顏料均勻的分散于載體樹脂中而制得的聚合體，又叫顏料濃縮物（pigment concentration）.它是一種新型高的分子材料專門用的著色劑。色母粒通常由顏料、載體樹脂、分散劑三個基本要素組成，其中也可以含有少量偶聯劑或者表面活性劑。 顏料的作用主要是賦予色母粒色彩性能。選擇顏料時不只要考慮制品對顏色的要求還要考慮載體及被著色樹脂的特殊性。通常情況下，色母粒中顏料含量越高越難分散，所以制備高含量顏料色母粒時，對顏料品質會越高。目前，色母粒越來越向顏料高濃度化方向發展，高濃度色母粒的顏料含量高達70%~80%，載體樹脂只占20%左右。尼龍系列阻燃母粒使用注意事項有哪些？抗靜電尼龍色母料生產公司

色母粒就是把超常量的顏料均勻的載附于樹脂中而得到的聚集體，同時可通過添加助劑賦予其一定的特殊性能，如性、阻燃性等，所以在色母粒加工過程中需要注意顏料、樹脂載體及助劑的選擇和應用。 由于尼龍具備優良的機械性能、耐疲勞性能、耐腐蝕等，現已在工業中普遍應用，特別是近年來快速發展的電動工具行業，尼龍占據不可替代的位置。電動工具更注重于色彩設計，不同的顏色會賦予產品不同的個性，而電動工具所使用的戶外條件對材料顏色穩定性提出了更高的要求。專業尼龍色母料訂購尼龍母粒中分散性色母粒用顏料應選擇分散性優良的。

色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。

傳統的塑料上色法是選用浮染法，或浮染再造粒法，用該發上色的塑料加工廠有必要具有上色設備以及必要的專門技能。而用尼龍色母粒上色在各方面更優越。那么它的優點有哪些呢?(1)分散均勻、質量可靠，因為上色母料對顏料進行預處理，顏料顆粒粒徑可以確保在1-20μm之間，因而制得的塑料制品色彩鮮亮，特別對一些強度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適合。(2)產品本錢低，選用尼龍色母粒上色的制品比浮染法制品本錢低對批量小、換色頻率制品的本錢下降尤突出。據報道上色本錢可下降1/3。(3)配色技能及操作簡單，選用尼龍色母粒上色只需依據色母粒生產廠的技能要求，用簡單的轉筒式混合本色粒和尼龍色母粒，就可得到所需的色澤及各項技能要求的制品。此技能特別適用于設備級技能力量薄弱的工廠。(4)操作環境杰出，因為上色母粒呈顆粒狀，無顏料粉塵，因而操作中伍粉塵飛揚，削減污染，有利于文明生產。色母粒著色是現今較普遍采用的塑料著色法。一般要添加一些抗氧劑體系，潤滑劑也會加一些，不過量都很少。

如何提高尼龍色母粒的光澤度？色母粒是一種專門用的著色產品，主要用于PP塑料改性和以PP為載體的塑料制品里。因為塑料制品對于光澤度的要求較高，因此我們在使用過程中，就要想辦法提高它的光澤度。1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果尼龍色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在尼龍色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。尼龍色母粒是一種常用的塑料制品添加劑。專業尼龍色母料訂購

尼龍材料上使用的色母粒具有分散性好的優點。抗靜電尼龍色母料生產公司

尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能。目前,尼龍樹脂是較重要的工程塑料,產量在五大通用工程塑料中居前,由于尼龍具有很多的特性,因此,在汽車、電氣設備，機械部件、交通器材、紡織，造紙機械等方面得到普遍應用。隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快,對尼龍的需求將更大。但是尼龍的也是限制其應用的重要因素,特別是對于在高溫條件下具有很強的還原性,這對它的著色帶來了很大的困難,且比較易變色，導致產品顏色一致性差,制品發暗,有的甚至嚴重褪色。目前,大多采用加無機的鉻酸鉛顏料（鉻黃,鉬鉻紅等）和鎘系顏料（鎘紅,鎘黃,鎘橙等）來解決褪色問題。尼龍材料上使用的色母粒可以抗老化。抗靜電尼龍色母料生產公司