尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣使用? 色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題： 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。做色母粒采用什么基料？PP尼龍色母粒批發

尼龍母粒-色母粒（colormasterbatch）是把超常量的顏料均勻的分散于載體樹脂中而制得的聚合體，又叫顏料濃縮物（pigment concentration）.它是一種新型高的分子材料專門用的著色劑。色母粒通常由顏料、載體樹脂、分散劑三個基本要素組成，其中也可以含有少量偶聯劑或者表面活性劑。 顏料的作用主要是賦予色母粒色彩性能。選擇顏料時不只要考慮制品對顏色的要求還要考慮載體及被著色樹脂的特殊性。通常情況下，色母粒中顏料含量越高越難分散，所以制備高含量顏料色母粒時，對顏料品質會越高。目前，色母粒越來越向顏料高濃度化方向發展，高濃度色母粒的顏料含量高達70%~80%，載體樹脂只占20%左右。PP尼龍色母粒批發尼龍材料上使用的色母粒有良好的抗靜電,抗化學性。

尼龍色母料引起注塑的問題及其解決辦法：色母料是由樹脂和大量顏料（達50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。尼龍色母料引起注塑的問題及其解決辦法：1、 光澤不好，產生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦白粉多，色母料中顏料分散性差。解決辦法：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉，提高色母料中顏料分散性。2、 色澤不均，產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。解決辦法：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。

色母粒在生活中是很常見的，尼龍材料上使用的色母粒：該母粒的載體、顏料、助劑等都經過嚴格篩選，無毒，無味，綠色環保，著色性強，性能穩定，不會出現色點和色紋，具有良好的耐熱及耐光穩定性。尼龍專門用的耐磨功能母料，它采用目前先進的納米材料經特殊工藝復合而成，和尼龍有很好的相容性和分散性，添加比例一般在3~6%，耐磨性可提高到3.13倍，它有易于添加、產品顏色變化小、成本低廉的特點，可和尼龍切片直接混拌干燥，進行注塑或擠出造粒。尼龍阻燃母粒生產投料前需要徹底清理螺桿；

尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。尼龍色母粒就是顏料+載體+添加劑形成的著色劑。阻燃尼龍色母料生產公司

尼龍阻燃母粒可用于汽車內部件、波紋管、連接器等等。PP尼龍色母粒批發

尼龍母粒注意事項：如果樣品是透明色，硬膠類塑料選用的染料應符合耐熱性、耐光性和耐遷移性要求，或者軟膠類塑料選用透明性好的有機顏料品種。如果樣品是不透明的，就需判斷目前所選的顏料亮度是否達到樣品的色彩要求。如果樣品是半透明的，就需知道在反射光和投射光中觀察色彩是否需一致，需要用什么樣的方式照射。色母粒選擇顏料要根據具體的應用來考慮，做到既能保證產品質量有不會使成本過高。尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能，可以跟進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。尼龍材料上使用的色母粒根據客戶要求進行初步配方的設計。PP尼龍色母粒批發