木紋色母粒使用過程中為什么會發生顏色變化？木紋色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現顏色變化，導致我們的產品出現色差，這個時候我們需要找到出現這種現象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當；5、色母粒或色粉本身有色差；6、所用的色母粒或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。木紋母粒可使顏料在制品中具有更好的分散性。海鹽木紋母粒制造

木紋母粒基本成分：1.顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體，是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。很常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4. 添加劑，如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。徐匯PP木紋母粒報價木紋母粒有利于保持顏料的化學穩定性。

片材色母粒是由聚烯烴載體、顏料、分散劑，經擠出工藝加工而成的一種塑料制品著色顆粒。技術指標： 1.外觀：表面光滑，色澤一致。 2.熔融指數MI(g/10min) >=2—50 3.含水量（揮發份）%〈0.3 4.耐熱性：160—240℃ 5．耐遷移性：≥4級 6．特殊規格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。

木紋母粒的注意事項有哪些？木紋色母生產工藝： 1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機 2.參考生產溫度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （適產品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。木紋母粒優點有良好的阻燃性。

木紋母粒的使用是比較多的，需要特別注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。木紋母粒片材有縱向條紋產生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。溫州PP木紋色母粒采購

在木板片材上使用的色母粒具有良好的增強性。海鹽木紋母粒制造

木紋母粒的用色料的要求：色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。海鹽木紋母粒制造