色母粒的使用還要考慮以下兩種現象: 1.在很多情況下,塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的,而由于對顏料不夠熟悉,配色時反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。 2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,高出的售價往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。嘉興特黑色母怎么樣
色母粒料生產的工藝流程有四種方法: 油墨法:顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。 其流程如下: (1)配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒 (2)沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑,以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖: 細色漿沖洗 蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒 (3)捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩定,防止顏料凝聚。 4)金屬皂法:是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象,而保護一定的細度。功能母粒使用色母有哪些優勢?
分散性色母粒用顏料應分散性優良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維,運行也不穩定,在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。光亮度丙綸原液著色有多種用途,其中用于床罩基布及針織物,要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關,所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時,可以考慮添加紫外線吸收劑。
色母粒在實際生產中的添加量是多少?不同質量的色母粒,在生產過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據產品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量:實際生產中一般使用2份左右色母粒,再添加防老化助劑,利用防老化和碳黑的協同作用防老化,來降低產品成本。在戶外使用時間長短,產品壽命的要求,也決定色母粒使用量適當降低,前提是碳黑在產品中須形成連續相,即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少,碳黑相(即小片濃度高的部分)在制品中不連續,在相與相的分界處,塑料分子脆弱,受紫外光直接打擊,碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高,加速氧老化反應,此時碳黑在制品中如同雜質,還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時,可以躲避紫外光打擊,制品是安全的。色母粒是20世紀60年代的開發的一種塑料、纖維的著色新產品。
色母的分類方法:常用的有以下幾種: 按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級,如: 1.高級注射色母 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工業容器等。 3.高級吹膜色母 用于超薄制品的吹塑著色。 4.普通吹膜色母 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 5.紡絲色母 用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。 6.低級色母 用于制造對顏色品質要求不高的低級產品,如垃圾桶、低級容器等。塑料制品需求的不斷增加,為了生產方便也為了提高質量,不再添加多種助劑,只需要加色母粒即可。虹口色母粒生產企業
使用色母粒節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。嘉興特黑色母怎么樣
色母粒用色料有什么要求?色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;色料著色力差時,會使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。應了解色料的其他性能,如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品,要求色料應無毒;用于電器方面的塑料制品,應選擇電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品,應選擇耐氣候老化性能好的色料等。嘉興特黑色母怎么樣