木紋色母粒的生產工藝：一般選用濕式加工工藝。色母粒料經水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那樣產品品質才可以獲得確保。此外顏料在碾磨解決的另外，還應開展一系列檢驗，如測量金剛石磨頭漿體的粒度、測量金剛石磨頭漿體的外擴散特性、測量金剛石磨頭漿體的固態成分及其測量色漿粒度等新項目。油墨法是在色母粒生產制造中選用油墨色漿的生產制造方式，即根據三輥碾磨，在顏料表層包復一層低分子結構防護層。碾磨后的細色漿再和媒介環氧樹脂混和，隨后根據二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融，根據單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展制粒。其步驟以下：調料拌和粗色漿三輥碾磨細色漿二輥塑煉擠壓制粒。木紋母粒耐磨,耐候,抗靜電；溫州彩色木紋色母粒定做

木紋母粒基本成分：1.顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體，是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。很常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4. 添加劑，如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。長寧木紋色母粒制造在木板片材上使用的色母粒具有良好的阻燃性。

母粒是什么做的？母粒別名母料是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒料稱為母粒。母粒是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據母粒中有關組分的含量和實際制品中需要加入的量，調節母粒與基體樹脂的配比。

木紋母粒的應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性，增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。色母普遍的用在各種塑料中，黑色母根據用途的不同，也會選擇不同的樹脂做載體，在選擇黑色母的時候，碳黑的好壞直接影響，產品的黑度和亮度。在環保這個方面，片材色母粒，樹脂和碳黑對環保都有影響。黑色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環境變得骯臟。母粒的形成需要多個步驟。色母的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好。

木紋母粒的注意事項有哪些？木紋色母生產工藝： 1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機 2.參考生產溫度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （適產品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。木紋母粒的生產工藝要求很嚴格。溫州彩色木紋色母粒定做

在木板片材上是經常使用到色母粒的。溫州彩色木紋色母粒定做

木紋色母粒的色母優點：1.、使顏料在制品中具有更好的分散性。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.、有利于保持顏料的化學穩定性。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。溫州彩色木紋色母粒定做