木紋母粒的使用可以改變木板片材的性能，應用非常普遍。使用的留意事項：（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 （2）用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。 （3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要留意。 （4）色母粒的稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。在木板片材上使用的色母粒可以改變木板片材的性能。顏色、色澤都可以作為木紋母粒質量判斷的依據。海鹽阻燃木紋色母?，F價

木紋色母適用于硬軟擠出型材，注射成型的樣品。使擠出件形成仿木及其他色紋外觀，達到裝飾的效果。單用色母就可以達到比添加木屑更相仿的木紋理。木紋色母是根據建材的需求而設計的色母，專門用于一次性擠出仿木紋PVC異型材如塑料門窗門板、裝飾邊條、地板、相框、等等。特性：1．仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩定。2．與二次木紋工藝相比，可省去印刷、貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。3．可與白色回收料混合使用，令生產成本明顯降低。4．不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。5．不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞。就此我們為木紋色母擠出的異型材進行耐候性的測試。注塑木紋母粒批發價木紋母粒耐磨,耐候,抗靜電；

木紋母粒良好的阻燃性,增韌性,增強性。色母粒使用過程中為什么會發生顏色變化:色母粒在應用全過程中因為制作工藝的不一樣，很有可能會出現色調轉變，造成大家的商品出現偏色，這個時候大家必須尋找出現這類狀況的緣故，在之后的工作上能夠防止。除開制作工藝的轉變，也有下列幾類緣故：塑料機械未清理整潔；應用的原料背景色不一致；開料門未清理整潔；水口料搭配不當；使用色母粒時，如何提高塑料制品的光澤度？色母粒廠家是一種專門用型的上色商品，關鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里。由于塑膠制品針對光滑度的規定較高，因而我們在應用全過程中，就需要想辦法提升它的光滑度：假如應用PP做媒介，能加3%的EBS，提升光澤度實際效果比較突出。

木紋色母粒的特性：1.分散性，一般流延薄膜都比較薄，尤其是多層共擠流延膜的著色層更薄，在如此薄的色層上要體現一定的色澤深度和鮮艷度，就只有增加顏料的添加量，這就要求木紋色母一定要有良好的分散性，從而保證加工的順暢和良好的產品質量。2.耐遷移性，從生產的角度要求顏料無遷移是為了確保產品間以及制品與設備間沒有相互的玷污;從產品應用方面講，作為一般包裝材料，沒有污染被包裝物是基本要求，所以要求木紋色母具有耐遷移性。3.耐光(候)性，如果流延膜/淋膜制品是戶外使用的(篷布、遮陽傘、圍欄彩條布等)，木紋色母產品的耐光(候)性必須要根據制品的實際使用要求而選擇。單用木紋母粒就可以達到比添加木屑更相仿的木紋理。

木紋母粒具有什么優點？木紋母粒優點：良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。如果片材出現云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級；南湖阻燃木紋色母粒價錢

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木紋片材色母粒是由聚烯烴載體、顏料、分散劑，經擠出工藝加工而成的一種塑料制品著色顆粒。技術指標： 1.外觀：表面光滑，色澤一致。 2.熔融指數MI(g/10min) >=2—50 3.含水量（揮發份）%〈0.3 4.耐熱性：160—240℃ 5．耐遷移性：≥4級 6．特殊規格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。海鹽阻燃木紋色母粒現價

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