片材用色母粒在使用中常見問題分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm軟質平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質平面料。生產流程為排氣式擠出機→壓光輥→牽引輥→片材卷繞機→片材卷筒包裝。 塑料片材吸塑熱成型是將熱塑性片材夾在框架內加熱至軟化溫度，在外力作用下（真空產生氣壓差，壓縮空氣等氣動方式）使加熱軟化的片材在模具的輪廓上冷卻二成制品的一種方方式。 片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。決定木紋色母粒質量的因素很多，在判斷的時候要根據情況的不同來逐一分析。楊浦專業木紋色母研發

木紋色母生產工藝：1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機，2.參考生產溫度：150~300℃左右，3.添加比率：2% （適產品要求定，通常是1-2%。）仿木紋色母可以采用人工加料的方式，在與干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生產工藝進行生產；也可以在擠出機觀察口用輔助喂料機方式加入色母。后一種方法能更精確地控制仿木紋色母的加入量，獲得木紋效果穩定的產品。注意事項：在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產品的耐候性能。降溫木紋色母廠家價格確定木紋母粒使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。

木紋色母作為樹脂和顏料混合而成的產品，相比較于普通顏料更為健康、附著持久。與原色切片相混時，要特別留意靜電題目，避免把木紋色母分開使混色不勻，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含濕量，假如含濕量高，可能使同一色料的色含量出現波動，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性；不同濃度的色料其稀釋比各異，對于高濃色料，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性；然后，選用色料要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發生反應，一是發揮不了添加劑保持纖維的物理機械性能的作用；二是降低了色料著色的效果。

木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。木紋母粒廠家在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格。木紋色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現顏色變化，導致我們的產品出現色差.

如何判斷木紋色母粒的質量？質量決定一切，質量好的木紋色母粒才是大勢所趨，因此我們要學會如何判斷木紋色母粒的質量。眾所周知該產品的質量關鍵所在就是生產它時所添加的碳酸鈣。除了這一點，我們還可以通過其他幾個方面來判斷該產品的質量是否合格：首先是“觀”，質量好的色母粒看起來色澤鮮亮并且軟硬適中。如果看到的產品過油過亮那么就說明白油放的過多。如果添加它看起來色澤黯淡則要考慮是否回料或者是碳酸鈣的添加量過低。其次是“咬”，好品質的產品用牙齒要起來的柔中帶脆，如果它咬起來太軟則說明有機分散劑添加過多，軟而松散說明色料濃度低含碳酸鈣較多，過脆說明色料含量過高，或載體是回收料。決定木紋色母粒質量的因素很多，在判斷的時候要根據情況的不同來逐一分析，顏色、色澤都可以作為其質量判斷的依據。木紋母粒優點有良好的阻燃性。降溫木紋色母廠家價格

木紋母粒可保證制品顏色的穩定。楊浦專業木紋色母研發

木紋母粒在生活中的使用是比較多的，在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑，不同類型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產品的著色，以及提高特有性能等。色母粒按載體分類有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分類有注射母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等；按功能分類有抗靜電母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、開口劑母粒、消光母粒、流變母粒等。木紋母粒管理不善可能導致產品故障。楊浦專業木紋色母研發

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