色母粒用色料有什么要求?色母粒所用色料,必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系,1)色料不能和樹脂及各種助劑有反應,耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好,有機顏料及染料耐熱性較差,這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。怎么區別通用色母與專門用的色母?PP色母粒費用
怎么選擇功能色母粒?功能色母粒顏料的選擇方法:(1)耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關,所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時,可以考慮添加紫外線吸收劑。(2)穩定性產品中使用的顏料,對著黑色母粒丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應,形成新的化學基團使聚合物性能絳低。因此在平時的色母粒選擇中,我們要根據實際情況選擇合適的產品,避免不當的使用做成產品的作用不能完全發揮。楊浦透明母粒市場色母粒的購買要注意到正規的公司。
如何提高色母粒的光澤度?1、如果使用PP做載體,可加3%的EBS,提高光澤效果非常明顯,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起穩定PP在成型過程中的分子結構;2、如果色母粒應用在注塑產品中,可加2%的TiO2或增白劑;3、如果應用在吹塑、吹膜中,配方則越簡單越好,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外,我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度,達到塑料制品對光澤度的要求。
色母粒的技術工藝:一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。色母粒的特性有:耐遷移性。
為什么色母粒的的選購要謹慎?1、穩定性:有些色母粒當時著色效果好,但過一段時間就會出現褪色等等現象,嚴重影響塑料制品的外觀與質量。2、使用方便:有些產品使用起來比較困難。需要按量添加到水中,溶解很長時間才能使用,浪費時間。有些要用高速分散機攪拌很長時間才能有好的均勻著色效果,有些粉體色母粒,攪拌不好會出現抱團現象,嚴重影響產品質量。3、質量穩定:有些廠家生產的產品本身的質量很不穩定,一批可能說色很好。一批可能差很遠,使用時就會令產品的品質受到嚴重的影響。4、使用成本低:有些色母粒很便宜,但添加量很大,算起來的使用成本反而高。有些價格貴,但添加量小,效果好。反而使用的成本下降不少。5、合適:要選擇適合自己需求的,效果好的,使用成本低得,使用方便的,這一點需要買家試用過后再確定。色母粒應當貯存于干燥、陰涼的環境中。PP色母粒費用
色母粒各品種又可分為不同的等級。PP色母粒費用
怎樣使用色母?色母的使用非常簡單,只需按規定的配比與樹脂顆?;旌?,手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題:1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2、將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度。PP色母粒費用
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