阻燃化妝品母粒有哪些優點?阻燃化妝品母粒的阻燃效果好,添加量少,母粒白度高,不影響制品的顏色可配各總色。阻燃化妝品母粒的熱穩定性優,產品可反復加工,阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。阻燃化妝品母粒是環保溴系,無毒低煙,熱裂解或燃燒不產生有毒的DBDO和DBDF,對環境不造成影響。阻燃化妝品母粒的耐寒耐侯,抗紫外線能力強,不易析出,可提高制品成形流動性。阻燃化妝品母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%,可達UL94-V2級(離火即熄);若用于有共聚PP或大量增韌劑加入的均聚PP中,則需適當加多2-4份。在適量加多劑量的情況下,本品可做嚴格的UL94-V0效果。化妝品母粒具有較高的化學穩定性,能夠保持彩妝長時間的顏色穩定性。嘉興特色化妝品母粒生產
化妝品用色母粒著色的主要優點包括哪些?1、使用方便:由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好,可以采用常用的普通混合設備,乃至人工拌合的方法使之均勻混合,應用十分方便。2、調換顏色方便:采用色母粒著色,不會污染拌合設備,在調換顏色時,可以省掉清潔拌合設備的工作,較之干法著色和糊狀著色劑著色,有省時省工的優點。3、勞動條件較好:采用色母粒著色,著色劑已和載體等在助劑結合并制成粒狀,在計量以及拌合加工時,均不會飛揚故不致污染環境,較之干法著色,較大改善了勞動條件。上海正規化妝品色母粒生產化妝品母粒通常是粉末狀或顆粒狀,由合成或提取出來的化學物質或天然物質組成。
化妝品色母粒它的長處就環保、無毒、無味、無煙,并且產品外表潤滑亮澤,它的耐性也很好,肯定不會呈現色點和色紋等等的現象。既降低成本,節省了添加劑,還能夠削減廠房場所的污染。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,于是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠產品表面出現色點,色相發暗、顏色容易褪變,并且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
化妝品母粒使用注意事項有哪些?1.與原始母料混合時,請特別注意靜電避免分離色母以使混合不均勻并將其附著在料斗壁上。2.注意顏料的水分含量。如果水分含量高,則同一顏料的顏色含量可能會波動。通常水分含量低于0.3%不會影響可紡性。3.著色嘗試或稀釋比例應根據纖維的亮度確定。不同濃度的著色劑具有不同的稀釋比。對于高濃度的著色劑,由于較大的稀釋比,因此要注意纖維光澤的均勻性。4.選擇顏料時請注意它們可能會與紡絲溶液中的其他添加劑發生反應。一是添加劑不能保持纖維的物理和機械性能;二是添加劑不能保持纖維的物理和機械性能。另一個是降低顏料的著色效果。5.紡絲時要注意色母粒的擴散性。化妝品母粒作為化妝品生產的關鍵原料之一,具有非常重要的意義。
如何有效提升化妝品母粒的光澤度?使用PP做載體,可加3%的EBS,提高光澤效果非常明顯,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起穩定PP在成型過程中的分子結構;如果化妝品色母粒應用在注塑產品中,可加2%的TiO2或增白劑;如果應用在吹塑、吹膜中,配方則越簡單越好,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在化妝品色母粒應用時添加一些添加劑之外,在操作過程中可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度,達到塑料制品對光澤度的要求。隨著技術不斷發展,化妝品母粒的品質和效果也在不斷提高。海寧抗靜電化妝品色母粒售后服務
使用耐磨型色母粒可以提高化妝品的穩定性水平。嘉興特色化妝品母粒生產
為什么推薦用化妝品色母而不用色粉?1、在很多情況下,塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的,而由于對顏料不夠熟悉,配色時反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。2、用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,高出的售價往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創造”利潤”。從這個角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟”。這也是人們選擇化妝品色母的原因。嘉興特色化妝品母粒生產
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