尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能。目前,尼龍樹脂是較重要的工程塑料,產量在五大通用工程塑料中居前,由于尼龍具有很多的特性,因此,在汽車、電氣設備、機械部件、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到普遍應用。隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快,對尼龍的需求將更大。但是尼龍的也是限制其應用的重要因素,特別是對于在高溫條件下具有很強的還原性,這對它的著色帶來了很大的困難,且比較易變色,導致產品顏色一致性差,制品發暗,有的甚至嚴重褪色。目前,大多采用加無機的鉻酸鉛顏料（鉻黃,鉬鉻紅等）和鎘系顏料（鎘紅,鎘黃,鎘橙等）來解決褪色問題。尼龍材料上使用的色母粒，能夠改變尼龍材料的性能。寧波尼龍色母料生產公司

尼龍母粒的應用是比較多的，其中色母的遷移主要有三種類型: 溶劑抽出, 即在水和有機溶劑中滲色; 接觸遷移, 造成相鄰的物體污染; 表面噴霜, 在加熱時, 色母在聚合物中的溶解度較大, 而常溫下, 色母的溶解度較小。 一般來說, 無機顏料在聚合物中的分散是非均相的, 不會產生噴霜現象; 而有機顏料在聚合物和其他有機物中都有不同程度的溶解, 比較容易發生遷移。 著色力，著色力大小決定了為達到目標顏色的色母的用量。一般來說, 著色力隨著色母粒徑的減小而增加。有機顏料的著色力比無機顏料高, 當彩色顏料與白色顏料并用時, 著色力可以得到明顯提散性，色母只有在聚合物當中以微小的粒子狀態均勻分散, 才可以發揮較為良好的著色效果。顏料當中包含了很多聚集粒子, 必須用高剪切力打碎大聚集體, 形成小聚體, 才可以達到要求。耐高溫尼龍色母粒報價我國已成了亞洲地區色母粒市場的較大生產國和消耗國。

尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能，可以根據客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。色母粒是20世紀60年代的開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。據相關資料獲悉，亞洲地區的其他國家對色母粒的年均需求增長率約7%－9%，可我國對色母粒的年均需求增長率為20%左右。預計中國將成為色母粒需求量增長較快的市場。

尼龍材料上使用的色母粒根據客戶要求進行初步配方的設計 （1）顏料的選用。根據樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。 （2）著色成本綜合考量。成本也是一個非常重要考量因素，顏料的價格跟顏料的性能一樣重要。 （3）擬定出初步配方。通過反復研究后，從色調、亮度、濃淡等方面反復比較與標準色樣和參照的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。在無參照物的情況下，應仔細分析制品(樣品)的顏色的色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，然后根據顏色系統配色，并擬定被配方。 反復調小樣盡量接近客戶來樣 目前各企業采用的配方法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業普遍采用。 配色人員按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據調整后的配方再制備試樣進行比較。尼龍材料上使用的色母粒，可以根據客人的需求進行定制。

尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。尼龍材料上使用的色母粒有良好的抗靜電,抗化學性。耐高溫尼龍色母粒報價

做色母粒采用什么基料？寧波尼龍色母料生產公司

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