色母粒是指由高比例的 顏料或 添加劑與 熱塑性樹脂，經良好分散而成的 塑料著色劑，其所選用的 樹脂對 著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現今較普遍采用的塑料著色法。色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色是現今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料。海寧色母定制

色母定義：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 優點 1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。寧波注塑色母粒廠家價格色母是可以長期保存的。

色母粒生產工藝流程：1、 產品的學名，俗語名及流程工藝 產品學名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。 按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。 色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

怎樣使用色母？ 色母粒使用：色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。 在設備的操作中應注意以下問題： 1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。塑料制品需求的不斷增加，為了生產方便也為了提高質量，不再添加多種助劑，只需要加色母粒即可。

隨著塑料制品需求的不斷增加，人們為了生產方便也為了提高質量，不再添加多種助劑，只需要加色母粒即可。由于它的性質比較特殊，那么我們在使用過程中要多多注意以下幾個方面： 1、該產品存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色母粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 2、產品稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。 3、用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。 4、產品其他添加劑會有反應，使用時要留意。 5、不能和受潮了的塑料一起加熱烘干，不然造成產品質量缺陷。色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。寧波注塑色母粒廠家價格

色母粒是由較高含量的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經加工工藝使其良好分散而成的塑料著色劑。海寧色母定制

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