色母粒質量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的。在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態區域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態借旋轉螺桿的剪切力，反復進行混合、分配的區域。專門用的色母載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性。PVC色母供應

色母的耐熱性能怎么樣？ 專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 造粒著色與色母著色有什么區別？ 色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。 2.使塑料制品的生產工藝較簡化。 3.可節省大量電能。用色母著色的產品不會褪色嗎？沒有一定不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。耐磨色母采購專門用的色母耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的。

色母粒使用的留意事項：（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 （2）用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。 （3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要留意。 （4）色母粒的稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。

專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 造粒著色與色母著色有什么區別？ 色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。 2.使塑料制品的生產工藝較簡化。 3.可節省大量電能 用色母著色的產品不會褪色嗎？ 沒有一定不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。選購色母粒應了解色母粒的其他性能。

色母優點：色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。保證制品顏色的穩定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 保持環境的潔凈 。使用方便。色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。PE色母采購

想要了解色母粒對人體是否有危害就需了解色料的其他功能。PVC色母供應

色母粒的使用雖然對制品上色有很好的效果，但是由于色母粒和其他添加劑會有反應，所以，我們在使用時要注意。色母料運用進程中，一定要堅持煉膠成型環境潔凈衛生，避免雜質誘發硅膠制品色點渙散性問題。色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛生，以避免靜電發生吸塵和色母與空氣過度觸摸產物固化形成膠料，從而添加工藝難度。由于色母粒本身是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，因而在操作過程中應該注意其一：當色母粒存放一段時間后容易吸潮，使用前需要烘烤，尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二：用色母拼色時應慎重，常會發生色差和色光的變化。其三：避免色母粒和其他添加劑混合，容易引起反應。其四：色母粒在稀釋比選取方面應注意選用高的稀釋比，相對應的成本會較低。PVC色母供應

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