做色母粒一般要添加一些抗氧劑體系，潤滑劑也會加一些，不過量都很少。在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護會使顏色黃變，而且母粒也會降解，同時材料的性能降低，將不能拉條造粒。 抗氧劑的一個主要用途就是防止色變，防止氧化分解。但由于抗氧劑的價格較貴，考慮到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧劑及添加量主要取決于下游客戶加工時的需要以及要將色母粒應用在哪些制品中。如果產品用在室外，除了添加UV穩定劑外，也要添加抗氧劑；如果客戶對抗老化有要求的話，還要將色母抗氧體系做成濃縮型的。色母粒著色是很重要的一環。抗靜電尼龍色母料哪家好

色母的基本成分 1、顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料。 2、載體 載體是色母粒的基體，專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性. 3、分散劑 分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽. 4、添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。抗靜電尼龍色母料哪家好尼龍材料上使用的色母粒，可以根據客人的需求進行定制。

尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。

尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能，可以根據客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。色母粒是20世紀60年代的開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。據相關資料獲悉，亞洲地區的其他國家對色母粒的年均需求增長率約7%－9%，可我國對色母粒的年均需求增長率為20%左右。預計中國將成為色母粒需求量增長較快的市場。尼龍材料上使用的色母粒有良好的導電級,耐磨性。

尼龍母粒的應用是比較多的，其中色母的遷移主要有三種類型: 溶劑抽出, 即在水和有機溶劑中滲色; 接觸遷移, 造成相鄰的物體污染; 表面噴霜, 在加熱時, 色母在聚合物中的溶解度較大, 而常溫下, 色母的溶解度較小。 一般來說, 無機顏料在聚合物中的分散是非均相的, 不會產生噴霜現象; 而有機顏料在聚合物和其他有機物中都有不同程度的溶解, 比較容易發生遷移。 著色力，著色力大小決定了為達到目標顏色的色母的用量。一般來說, 著色力隨著色母粒徑的減小而增加。有機顏料的著色力比無機顏料高, 當彩色顏料與白色顏料并用時, 著色力可以得到明顯提散性，色母只有在聚合物當中以微小的粒子狀態均勻分散, 才可以發揮較為良好的著色效果。顏料當中包含了很多聚集粒子, 必須用高剪切力打碎大聚集體, 形成小聚體, 才可以達到要求。什么是尼龍專門用的色母?楊浦抗靜電尼龍母粒生產公司

做色母粒采用什么基料？抗靜電尼龍色母料哪家好

色母粒作為一種常用的塑料制品添加劑，其原料中含有多種制品，因此我們在使用過程中要小心，一旦不小心接觸到，要及時進行急救： 1、皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量的清水沖洗皮膚。必要時就醫。 2、眼睛接觸：提起眼瞼，用大量的清水沖洗，就醫。 3、吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，就醫。 4、食入：如果無意中食入，立即就醫。 5、危險特性：色母粒在著火狀態下作為阻燃添加劑使用。 6、有害燃燒產物：色母粒在燃燒或生產過程中可能產生危險氣體：一氧化碳、氧化磷（如五氧化二磷）、磷化氫、氧化氮（NOx）等。抗靜電尼龍色母料哪家好

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