關于使用 色母粒 有很多好處,下面講解一下關于色母料的一些知識 色母料是一類特殊產品,即顏料預先分散在與加工塑料具有兼容性的載色體中。對塑料加工廠家來說,使用色母料有以下優點: ①、顏料分散良好; ②、減少了著色工作量; ③、色澤準確; ④、操作幾乎沒有粉塵; ⑤、降低設備清理費用。 雖然使用色母料費用很高,但能節省時間和能耗,此外塑料加工廠家還可以得到可靠的著色保證,且在大多數情況下,由于著色強度的提高,可以降低著色費用,并且基本上不會改變聚合物的各種性能,不會發生移色現象。由于彩色的色母與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確。上海特色化妝品用色母粒市場價
白色的色母的白度主要通過色母中的鈦白粉來呈現,而影響鈦白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質種類和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷。 一般來說,由于氯化法對原材料鈦白粉純度要高并且在制備過程雜質也少,所以氯化法鈦白粉白度要比硫酸法要好。 在現實的白色母市場當中,不少的白色母粒生產商通過添加相等灰分含量的碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅來冒充鈦白粉,其實這些無機粉體的白度與鈦白粉是不可比擬的。遮蓋力也是白色母粒一項很重要的指標,遮蓋力好意味著該顏料著色力強,以較小的添加量就可以獲得所需的效果。 白色母粒的遮蓋力取決于鈦白粉的選擇和加工工藝,金紅石型鈦白粉相比銳鈦型鈦白粉,具有較小且較緊密的單位晶格,以及更大的折射率,所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優于銳鈦性。 對于使用同類型的金紅石鈦白粉白色母粒,鈦白粉粒徑小,粒徑分布窄,在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦白粉粒徑分布寬,在母料中分散差的性能好。楊浦柔軟化妝品色母粒市場價色母粒質量的好壞直接影響塑料產品的質量。
把握色母粒較佳使用效果要注意掌握料筒溫度、色母粒量對產品顏色變化的影響 在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的??赏ㄟ^試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
怎樣使用色母? 色母的使用非常簡單,只需按規定的配比與樹脂顆?;旌?,手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題: 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利于顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度。使用色母的好處:保護操作人員的健康。
怎樣確定色母的使用比例? 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻,沒有條紋和斑點,就可以認可。色母的使用比例可按下文選用: 1:100 除非設備的混煉性非常好,否則容易出現顏料分散不均勻的現象,七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1:50 用于著色要求一般的塑料制品,PE、PP色母較多使用這一比例 1:33-1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品 1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色,較多地用于小型注塑機。選擇白色母粒時,要按選用范圍選用。海寧阻燃化妝品色母粒批發
色母優點:不會污染環境。上海特色化妝品用色母粒市場價
把握色母粒較佳使用效果要減少色母同母料混合不均的影響,塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?,F在有很多公司采用喂料機來加入色母,這樣節省了大量人力,并且為色差控制提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當,結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間,而塑化時間本身是波動的,有時波動甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,需將喂料機加料時間加以固定,且設定時間小于較小塑化時間。在使用喂料機時需注意,因喂料機出口較小,使用一段時間后,可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準,甚至造成喂料機停轉,因此需定期清理。上海特色化妝品用色母粒市場價
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