色母粒技術工藝金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。化妝品母粒的特點有哪些？桐鄉耐高溫化妝品色母粒售價

怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。徐匯耐磨化妝品用色母粒使用色母會影響產品的其它性能嗎？

白色母粒中的水份含量對于母粒的性能也起重要的影響，一般水份含量要控制在1500ppm以下，要求嚴格的要在600ppm以下。 在注塑工藝中，一般在生產前都會對原材料進行干燥。而在薄膜生產中，客戶買來都是和載體預混后直接使用，如果母粒的水份含量高，嚴重的直接會導致破膜，也有會在薄膜上形成小氣泡、“晶點”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因從母粒選用的原料到工藝都有影響。有些薄膜生產商在使用白色母粒后，會聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是不允許的。 這主要是由于色母粒中的鈦白粉在有機處理過程中，選用的包覆助劑不恰當或者添加量過大，或者母粒生產過程中選用的分散劑有問題，可更換白色母粒牌號。

色母粒 介紹：主要成分著色劑、分散劑、載體樹脂 色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。它具有著色效果優越、便于自動計量和運輸、節約能源、無粉塵、無污染等優點，在塑料、涂料等材料的著色中應用普遍。色母粒的說明 由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分 散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。 色母粒的優點：環保， 無毒， 無味， 無煙所生產出來的產品表面光滑亮澤. 實色顏色穩定， 不會像其它顏料出現色點， 色斑， 色紋等分散不良現象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復加熱而產生降解， 降低塑料本質性能， 節約添加其它助劑， 減少廠房環境污染又效達到國家環保效易。使用色母的好處：工序簡單，轉色容易。

色母在使用前需要烘干嗎？ 色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，一些色母除外，它們應按常規工藝進行烘干。 色母的保存期限有多長？ 色母可以長期保存。 色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環境中。使用色母會影響產品的其它性能嗎？ 有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。 模具對色母的使用有無影響？ 為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。化妝品母粒的儲存要注意什么？海寧耐高溫化妝品色母粒

為什么使用色母粒有時會出現花斑水紋等現象？桐鄉耐高溫化妝品色母粒售價

我們要注意區分化妝品母粒的好壞：色母粒是用來著色的，通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現出差別的顏色，因此著色結果的預見性較差。影響塑料成品的物性尤其是影響強度,產物容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。成本較高通用色母粒為了可以大概通用，一般選用較高耐熱品級的顏料，造成浪費。色母粒除著色外，可否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功效？要是客戶有這方面需求的話，色母粒可以同時具有其中的某幾種功效。桐鄉耐高溫化妝品色母粒售價

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