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嘉興化妝品色母粒廠家直銷

來源: 發布時間:2021-12-11

化妝品色母粒的使用要知道色母粒料生產的工藝流程方法:(1)油墨法:顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。(2)沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑,以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下: 細色漿沖洗→蒸發濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒。化妝品色母料技術工藝流程有:色母粒技術工藝沖洗法。嘉興化妝品色母粒廠家直銷

如何檢測色母料PH值?1、混合液PH值測定:取35g左右色母料樣品于干凈燒杯中,加入100ml去離子水,放在攪拌器下攪拌至混合物均勻。用校正好的酸度計檢測攪拌均勻后的混合液,平行測定三次,得出平均值;2、下層物質PH值測定:用校正好的酸度計檢測剩下燒杯中的色母料的PH值,平行測定三次,得出平均值;3、上清液PH值測定:混合液靜置72h后,用膠頭滴管吸取色母料上清液至另一個干凈燒杯,用校正好的酸度計檢測該燒杯中上清液的PH值,平行測定三次,得出平均值。海鹽專業化妝品母粒售價怎樣確定色母的使用比例?

如何對色母粒進行質量檢測?壓力升法細度測定,這一實驗是在一臺擠出機中混合色母粒和本色粒,其配比是4%,再用一齒輪泵把其壓入濾網組,并將濾網前形成的壓力對時間進行標繪。色母粒的質量指標稱為“壓濾值”,一般可按擠出90min的壓力值來評定母粒質量,壓濾值越低,表示質量越好。分散性測定,稱取抽樣20g,加入500g高壓聚乙烯(或聚丙烯)(1:25)中,攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后,前去2cm*5cm薄膜一片,置于兩片玻璃片中,用光學顯微鏡放大400倍,觀察其分散性,要求達到分散均勻。耐光牢度和耐侯性測定。耐熱性的測定。

化妝品母粒的質量要求:穩固性色母粒中利用的顏料,對著色丙綸纖維要有精良的穩固性。意即著色纖維聚合物經永劫間打仗熱、光或擔當高溫時顏料不會與纖維反響,形成新的化學基團使聚合物性能絳低。以是色母粒中應選用盡大概純的顏料,不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質,包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過和中不免要顛末水洗或溶劑干洗,要打仗到油劑,分外是用于地毯時,以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。化妝品上使用的色母粒,可以跟據進客人的需求進行定制,有完善的行業解決方案。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。

蠟對色母粒的生產有什么影響?蠟是色母粒生產過程中的一個重要組成部分,它的加入量關乎著產品的很多性能,因此加入的量可要適可而止,不可過量,否則會造成以下的問題:聚乙烯蠟添加過量,色母粒的熔體活動速度大,會在增加后的加工進程中起外光滑的感化,從而削弱機器和熔體的剪切感化,使顏料粒子在熔體中細化,分散感化大幅度低落,致使顏料在產物平分布不均,顏料的著色力低落并影響著色品質。另外,添加過多還會使加工成型困難,影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備色母粒時,參加聚乙烯蠟作為分散劑,一方面潤濕顏料粒子,使顏料容易分散;另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化,對聚合物份子鏈起到了光滑感化,加快聚合物份子的活動,從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述:在色母粒的生產過程中,加入蠟的多少,不但影響了產品的著色度,也會是其成型困難,影響產品的尺寸。色母一般情況下不需要烘干,可以直接使用。紹興抗老化化妝品色母粒廠家價格

化妝品色母粒對化妝品塑料瓶子的作用有:解決塑料化妝瓶的裂痕。嘉興化妝品色母粒廠家直銷

色母優點: 1、顏色較穩定。 2、不會污染環境。 3、價格適中,庫存量少。 4、分散性較好。 5、適合中央供料系統,長期訂單。用色母的塑膠制品很多,透明本色就不需要,用的多地是超薄吹膜袋,片材,無紡布,丙綸拉絲,復膜防雨布,注塑大件制品。有的塑膠廠選擇色粉,有色差,臟,色粉逐漸被淘汰。色母的優勢被越來越多廠家采用。彩色的色母有利于保持顏料的化學穩定性: 直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,彩色的色母顏料會發生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變。嘉興化妝品色母粒廠家直銷

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