化妝品上使用的色母粒對用色料的要求：色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。 色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。不同功能的色母粒，在選用顏料時，性能也不同。化妝品母粒的生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。金華抗老化化妝品母粒現價

色母的基本成分為：1、顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。2、載體，載體是色母粒的基體。專門使用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。3、分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。4、添加劑，如阻燃、增亮、抗細菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。金華抗老化化妝品母粒現價在色母粒的使用過程中，需要注意什么？

色母生產的環境要求特別高。由于著色劑大多數為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環境污染。生產線之間的隔離和及時清理，十分必要，不可忽略。 設備內的殘留物對下一批產品會有影響。混合機、擠出機、喂料裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產，深色到淺色必須拔螺桿清理。同一臺機器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時必須拔螺桿清理。

白色母粒具有色澤明亮、鮮艷奪目、著色強度高、分散性好、濃度高、白度好、遮蓋力強、耐遷移性和耐熱性好等特點，被普遍應用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、發泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、 汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業。白色母粒的主要技術指標：1、耐遷移性(級)[≥4] 2、含水率(%)[≤0.30] 3、熔融溫度(℃)[125～200] 4、白色母粒分散性：[無色點、條紋] 5、耐曬性(級)[5-8] 6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致 7、耐熱性(級)[≥4] 8、總色差[≤1.50] 理論上講，符合上述技術指標的白色母粒，質量都是好的。高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

在生產中要注意的事項：將母料與塑料原料混合均勻就可以進行生產加工了，用于吹塑拉絲生產的，添加的比例一般為1.0%到3.0%。用于注塑生產中的添加比例一般為2.0%到5.0%具體的添加比例要按照塑料受潮的情況進行配置。 母料在生產過程中為了保證后期產品質量，對其的生產要求是及其高的，我公司在生產工藝上嚴格把關，致力于為顧客生產提供較優良滿意的母料產品，不斷完善自身服務。色母粒工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。使用某種色母后，制品顯得較易，這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能色母粒質量的好壞直接影響塑料產品的質量。溫州正規化妝品母粒市場報價

色母粒采用超導電炭黑、樹脂及其加工助劑精致而成。金華抗老化化妝品母粒現價

色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數的平方根。色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。金華抗老化化妝品母粒現價

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