色母粒著色是很重要的一環。如果生產工藝不夠嚴謹，很容易造成產品合格率低。那么在這個過程中應該注意什么呢？（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同會影響顏色、遮蓋率； （2）固定生產工藝：工藝參數的改變需要進行評估，否則影響產品質量； （3）固定混料時間：色母粒與原料比重、顆粒形狀不同，如混料時間不固定，會導致色母原料在混料缸中分布不均勻或離析分層； （4）預防靜電：塑料在混料過程中因摩擦產生靜電，導致分布不均； （5）中途停機：需將料桶中原料排空，并降低料筒溫度，避免原料長時間受熱氧化分解，造成薄膜變黃和產生黑點； （6）選料選擇：盡量不選擇含有BHT類抗氧化劑的原料，因為受阻酚類抗氧劑在高溫、高濕、有氧化物存在的堿性環境中，易發生自動氧化反應導致塑料成品表面會發生變色（一般變為粉紅或淡黃色）； （7）儲存：請將色母粒存放于干燥、通風、清潔的環境中，環境溫度低于50℃，避免污染。尼龍材料上使用的色母粒可以耐高溫。楊浦尼龍母粒定做

母粒是20世紀60年代的開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。據相關資料獲悉，亞洲地區的其他國家對色母粒的年均需求增長率約7% - 9%，可我國對色母粒的年均需求增長率為20%左右。預計中國將成為色母粒需求量增長較快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進口。我國已成了亞洲地區色母粒市場的較大生產國和消耗國。有關**認為，未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發展。流行色尼龍色母料哪家好我國色母粒基本能適應塑料、橡膠、化纖三大合成材料發展需要。

什么是尼龍專門用的色母？由顏料或染料、尼龍PA載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于尼龍樹脂之中而制得的聚集體，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量的色母料和未著色尼龍摻混，就可達到設計顏料濃度的著色尼龍樹脂或尼龍制品。日常生活中，以上尼龍產品會呈現出不同的顏色，是什么可以讓尼龍的世界變得色彩繽紛呢？——尼龍材料專門用的色母！尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能，可以跟進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。

為什么要使用尼龍母粒？母粒在生活中是經常使用到的，使用色母具有以下優點： 1.使顏料在制品中具有更好的分散性： 色母是顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 2.保證制品顏色的穩定。 3.有利于保持顏料的化學穩定性。 4.保護操作人員的健康 。 5.保持環境的潔凈，不沾污器皿 。 6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料。色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。尼龍材料上使用的色母粒具有分散性好的優點。

做色母粒采用什么基料？是通用一種還是根據不同的材料選用不同的基料？ 做色母粒的基料有通用的，也有指定的。 做基料的材料一般要有很好的加工性和熱穩定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PvC的；ABS色母應該是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無載體的用蠟；如果做化纖色母，基本沒有通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都會對絲的強度造成很大影響。 通用色母的好處是使用方便，但其缺點是“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在： 著色效果的預見性差。色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差； 影響塑料制品的其他性能。尤其是影響強度，產品容易變形、扭曲，對工程塑料的影響更為明顯；尼龍材料上使用的色母粒，可以根據客人的需求進行定制。常用尼龍母粒多少錢

色母粒生產工藝要求很嚴格。楊浦尼龍母粒定做

傳統的塑料著色法是采用浮染法，或浮染再造粒法，用該發著色的塑料加工廠必須具有著色設備以及必要的專門技術。而用色母粒著色在各方面更優越。那么它的優點有哪些呢？優點如下： （1）分散均勻、質量優良 由于著色母料對顏料進行預處理，顏料顆粒粒徑能夠保證在1-20μm之間，因此制得的塑料制品顏色鮮亮，特別對一些強度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適宜。 （2)產品成本低 采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據報道著色成本可降低1/3。 （3）配色技術及操作簡單 采用色母粒著色只需根據色母粒生產廠的技術要求，用簡單的轉筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項技術要求的制品。此技術尤其適用于設備級技術力量薄弱的工廠。楊浦尼龍母粒定做

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