化妝品色母粒在塑料化妝品瓶子中的重要性：化妝品瓶子原料要求：(1)化妝品瓶內外潔凈。(2)化妝品瓶與化妝品瓶蓋配合嚴緊無滑牙、松脫、泄漏現象。(3)化妝品瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺紋等配合結構完好、端正。(4)化妝品瓶身完整、平穩端正、光滑，厚薄基本均勻，不得有冷爆、裂痕，無明顯痕跡、變形。(5)食品級，環保要求，無毒、無污染。色母粒對化妝品塑料瓶子的作用：(1)解決塑料化妝瓶的裂痕。(2)提高塑料瓶子平穩端正、光滑。(3)食品級環保 色母粒 可直接對塑料瓶子著色。(4)色母粒可以給塑料瓶子附上抗氧防老化功效。色母的基本成分為顏料或染料。楊浦特色化妝品色母粒定做

化妝品色母粒要知道色母粒在流延膜應用中常見弊病及解決辦法：1、流延膜呈網狀結構產生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分；解決辦法：適當降低各區溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風，適當提高水溫。2、流延膜遮蓋力不好產生原因：膜中鈦白含量低；解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。3、流延膜上有色點產生原因：顏料分散性不好；解決辦法：選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。4、加工時有煙產生原因：色母粒中揮發物多；解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。湖州正規化妝品母粒售后服務我們要注意區分化妝品母粒的好壞。

蠟對色母粒的生產有什么影響？蠟是色母粒生產過程中的一個重要組成部分，它的加入量關乎著產品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過量，否則會造成以下的問題：聚乙烯蠟添加過量，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細化，分散感化大幅度低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。另外，添加過多還會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述：在色母粒的生產過程中，加入蠟的多少，不但影響了產品的著色度，也會是其成型困難，影響產品的尺寸。

如何對色母粒進行質量檢測？壓力升法細度測定，這一實驗是在一臺擠出機中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網組，并將濾網前形成的壓力對時間進行標繪。色母粒的質量指標稱為“壓濾值”，一般可按擠出90min的壓力值來評定母粒質量，壓濾值越低，表示質量越好。分散性測定，稱取抽樣20g，加入500g高壓聚乙烯（或聚丙烯）（1：25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。耐光牢度和耐侯性測定。耐熱性的測定。由于彩色的色母與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確。

化妝品色母粒技術工藝金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。化妝品色母粒有導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性等優點。湖州正規化妝品母粒售后服務

色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上。楊浦特色化妝品色母粒定做

色母粒按品級怎么分類？1.高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。3.高級吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。4.普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。5.紡絲色母，用于紡織纖維紡絲。6.低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品如垃圾桶、低級容器等。7.專門使用色母是根據用戶指定的用于制品的塑料品種選用相同的塑料作為載體所制造的色 母。如PP色母、ABS色母分別選用 PP、ABS作為載體。8.通用色母也用某種樹脂往往是低熔點的PE作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，建議用戶選用專門色母。專門用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的在正常溫度下可以放心使用。楊浦特色化妝品色母粒定做

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