色母粒料都有哪些特性？ 1.分散性好，色母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。 2.使用方便，由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應用十分方便。3.有助于減少塑料制品的色差，色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。使用色母會增加產品成本嗎？麗水耐磨母嬰用品母粒廠家供應

母嬰用品上使用的色母粒的注意事項是比較多的，很多人在嘗試使用過色母粒之后就沒有繼續使用，其實它的使用是需要進行針對性的調試配方才能發揮出較好的效果，直接購買使用的話是不能體現出它的價值的。 由于色母粒的使用相對于原材料還是有所不同的，我們都知道它是由樹脂載體，填充料還有各種助劑混合而成的。每個廠家每個型號的組成配比都是不一樣的，所以在使用的時候其實他的添加比例也是不相同的，但是很多客戶一般都是從供應商那里直接購買的，供應商其實是不太清楚這個比例的，只能夠給的也是一個大概數據，及時有些是廠家直接銷售的，但是現在很多的生產廠家也是不具備這樣的研發技術的，很多的廠家生產配方都是外面買回來的，然后按照生產配方這樣死板的生產。這樣的話客戶買了回去嘗試但是出來的效果不是很理想，很多客戶也就會覺得它也就這樣吧，沒有達到預期中的那種效果，反而出來的次品率很高，更增加了成本。杭州阻燃母嬰用品母粒生產企業母嬰用品母粒的顏料有高、中、低檔之分。

怎樣確定色母粒的使用比例？ 確定色母粒使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋，就可以認可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，廠家一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母粒較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝，1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。

色母粒料主要構成，一、顏料，一般分有機顏料，如酞青綠等；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白；染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。二、分散劑，主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩定在樹脂中，同時必須與樹脂相容性好，不影響著色產品品質。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。三、載體樹脂，使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮母粒應有良好分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產品質量。色母粒為了使其能夠給用戶帶來更好的效果，產品在生產時會有一系列的質量檢測工作。

母嬰用品母粒的技術工藝流程方法： 1、色母粒技術工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。2、色母粒技術工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。3、色母粒技術工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。母嬰用品母粒具有高沖擊，高光澤，柔軟性，抗老化，分散性好等優點。桐鄉耐水煮母嬰用品母粒生產公司

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母嬰用品上使用的色母粒選購需要注意的問題，大家不知道正確選對了的色母粒不光會節約成本，還能保證生產品質，但是這個過程當中其實是需要精心配方調試配比的，特別是很多的高的品質塑料制品生產地。這樣的配比我們首先需要知道的是客戶生產的要求，根據要求對相對于的，吹膜，注塑，吹塑的進行配方的未調試，然后告訴客戶這個的添加比例，而且這個過程往往不是一次就能成功的。母嬰用品上使用的色母粒，可以跟進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。大家在選購色母粒時，一定要謹慎選擇。麗水耐磨母嬰用品母粒廠家供應

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