適用于所有需要表面處理的塑料類產品，特別適用于有訊號收發的３Ｃ產品，尤其是在天線蓋四周區域，如Mobile-phone、PDA、SmartPhone、GPS衛星導航、藍牙耳機等。美國野馬真空公司所制造的不導電膜鍍膜設備是新技術、新產品、新工藝層出不窮，其產品價值高，市場潛力大，盈利空間大，將逐步替換傳統電鍍產業而成為主流的塑料類產品表面處理技術，將為企業和社會帶來明顯的經濟效益和社會效益。蒸發鍍膜設備運行與維護。蒸發鍍膜設備工作方式就是置待鍍材料和被鍍基板于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發、升華，并飛行濺射到被鍍基板表面凝聚成膜的工藝.在真空條件下成膜可減少蒸發材料的原子、分子在飛向基板過程中于分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），以及減少成膜過程中氣體分子進入薄膜中成為雜質的量，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發源與基板距離較遠和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低。派瑞林真空鍍膜加工，采用CVD真空鍍膜的方式有防水,絕緣,耐電壓等性能；廣西高含量真空鍍膜機器

    蘇州派華納米科技自主研發生產的派瑞林鍍膜機，采用升華加熱設備可移動的設計理念，可以杜絕因突然停電或其他意外可以迅速移開加熱，保證在意外發生時派瑞林原料不在揮發升華，保證產品安全。同時還可以設備在工作時，對派瑞林原料剩余及蒸況可以進行隨時查看，保證原料完全使用，保證產品厚度要求。派瑞林鍍膜機涂敷時，厚度可控，幾百納米到一百微米的厚度可任意選擇。對于厚度精度要求較高的，可增加在線實時監測膜厚儀，以限度的保證鍍膜厚度派華納米自主研發生產的大型派瑞林鍍膜機，適合大批量生產，可實現連續生產，無縫連接。蘇州派華納米科技有限公司，擁有20多年Parylene鍍膜經驗和派瑞林parylene涂覆系統開發能力，所加工產品涉及到航空航天、交通運輸、汽車電子、家用電器、控制系統、生物等各行各業，在鍍膜產品的多樣化、設備結構設計、治具設計等方面擁有較大優勢。從而實現了派瑞林鍍膜原料、派瑞林鍍膜加工、派瑞林鍍膜設備的服務，預示著派華納米科技將以更雄厚的實力為廣大客戶提供派瑞林技術服務。東莞防酸堿真空鍍膜價格派瑞林真空鍍膜用在PCB主板：絕緣，防潮；

從產品失效情況來而言，焊后殘余物是影響產品質量是主要的影響因素，離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降，松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大，嚴重者導致開路失效，因此焊后必須進行嚴格的清洗，才能保障電路板（線路板）PCBA的質量。建議PCBA線路板經清洗過后再進行派瑞林鍍膜加工效果更佳談完了PCBA的清洗工序，PCBA線路板選用派瑞林納米涂層防護，派瑞林主要是為了防止PCBA線路板在工作和貯存期間能抵御惡劣環境對電路和元器件的影響，同時增加元器件的抗沖擊振動性，達到防潮、防霉、防鹽霧腐蝕的能力；防止由于溫度驟變產生的“凝露”，使焊點間漏導增加、短路甚至于擊穿問題；另外，是為了防止高壓電路導線間“爬電”問題。派瑞林（Parylene）鍍膜工藝應用領域***，可用于航空航天、電路板、LED、磁性材料、傳感器等電子應用領域；經派瑞林（Parylene）涂層后的產品具有非常好的絕緣強度和耐高低溫、抗酸堿腐蝕、潤滑、防塵、防潮、防銹、防水、防霉菌、防反吸、防黏附、抗老化、生物相容性等作用；綜上所述，電路板（線路板）PCBA的清洗顯得十分重要，“清洗”是直接關系到電路板（線路板）PCBA質量的重要工序，不可或缺重要工序。

    LED要使用的長久，派瑞林真空鍍膜涂層是關鍵！派隨著LED和固態照明行業的蓬勃發展，產品開發商正在將技術應用到惡劣環境中（如工業照明、建筑照明、海洋環境等），那么使用涂層保護LED和電路組件成了必然。為了在LED顯示屏頂部進行保護，使用的涂層須具有良好的透明度，并且在所需環境中在產品的整個使用壽命內一直保持清晰。如果用于室外，涂層可能就需要具有良好的UV穩定性。另外，除了要考慮涂層對LED透明度的影響外，還需要了解涂層對色溫的影響。常見的LED防護涂層為樹脂類材料，樹脂類材料在機械影響方面提供更堅固的保護，但是它們沒有其它涂層的柔性，且涂層厚度比較厚（25-75um），這可能導致熱循環期間的問題。盡管樹脂類保護涂層相當厚，但是氣體仍然能夠透過樹脂涂層并穿透LED，從而隨時間推移，其性能降低。另外，樹脂類涂層可以以1-2毫米或更深的深度增加，這種深度嚴重影響了LED的色溫，不能為LED提供清晰度和顏色穩定性，因此在選擇合適的保護材料時，要慎重考量。Parylene涂層采用du特的真空氣相沉積工藝制備，厚度可控的，厚度薄而均勻，且具有非常低的水汽透過率。對于潮濕和鹽霧環境中使用的LED。防水真空鍍膜，防潮，防腐蝕，耐酸堿鹽霧真空鍍膜。

    傳統水電鍍由于污水處理成本高、能耗高，水資源的浪費多，環境污染大等原因，已經被國家及各級地方所限制發展。而真空鍍膜設備能夠替代傳統水電鍍的表面處理方法，使傳統水電鍍進行技術升級改造。下面來了解看看它相較傳統水電鍍有哪些優勢吧。1.無環境污染因為所有的鍍層材料都在真空環境下，通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環境沒有危害。2.節約金屬材料因為真空涂層附著力、硬度、致密度以及耐腐蝕性能等非常優良，沉積的鍍層厚度可以遠遠小于常規濕法電鍍鍍層，達到節約材料的目的。3.沉積材料可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據需要設計涂層體系。真空鍍膜設備既符合國家環保政策，又可以滿足產品出口的要求，同時提高出口產品的附加值。隨著社會不點的進步，真空電鍍將會成為主流是必然的發展趨勢。派瑞林真空鍍膜用在導管導鎖：防腐蝕，提高潤滑性；西藏防紫外真空鍍膜機器

parylene可以改變橡膠制品的表面特性，改變產品的摩擦性能。廣西高含量真空鍍膜機器

    這些薄膜的制備均為科學的研究和發展提供了充分的條件。真空鍍膜技術在其他科學領域中的應用亦很廣。例如，電子顯微鏡的標本必須經過真空鍍膜處理才能觀察；激光器需要鍍上精密控制的光學膜層才能使用；太陽能利用也與真空鍍膜技術息息相關。目前，幾乎任何材料都可以通過真空鍍膜工藝涂覆到其他材料的表面上，這為真空鍍膜技術在各種工業領域中的應用開辟了更加廣闊的前景。用真空鍍膜技術代替傳統的電鍍工藝，不但能節省大量的膜材和降低能耗，而且還會消除濕法鍍膜中所產生的環境污染。因此國外在鋼鐵零件涂鍍防腐層和保護膜方面，已采用真空鍍膜工藝來代替電鍍工藝。在冶金工業中，為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護層已很普遍；在機械制造業中，真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節約貴重的原材料，如飛機渦輪發動機的葉片已經不用價格昂貴的耐高溫金屬制造，而是采用價格低廉易加工材料，成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫，耐腐蝕的防護層。再如汽車制造業中采用塑料制品金屬化零件代替各種金屬零件，既減輕了汽車的重量又節約了燃油的消耗。在金屬切削刀具上加鍍TiN硬膜可使用刀具壽命提高3～6倍，從而節省了大量的高速鋼材。廣西高含量真空鍍膜機器

蘇州派華納米科技有限公司致力于精細化學品，是一家生產型的公司。公司業務分為派瑞林涂層加工，派瑞林真空鍍膜設備，帕利靈鍍膜，真空鍍膜等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司從事精細化學品多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批**的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。蘇州派華秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。