從產品失效情況來而言，焊后殘余物是影響產品質量是主要的影響因素，離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降，松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大，嚴重者導致開路失效，因此焊后必須進行嚴格的清洗，才能保障電路板（線路板）PCBA的質量。建議PCBA線路板經清洗過后再進行派瑞林鍍膜加工效果更佳談完了PCBA的清洗工序，PCBA線路板選用派瑞林納米涂層防護，派瑞林主要是為了防止PCBA線路板在工作和貯存期間能抵御惡劣環境對電路和元器件的影響，同時增加元器件的抗沖擊振動性，達到防潮、防霉、防鹽霧腐蝕的能力；防止由于溫度驟變產生的“凝露”，使焊點間漏導增加、短路甚至于擊穿問題；另外，是為了防止高壓電路導線間“爬電”問題。派瑞林（Parylene）鍍膜工藝應用領域***，可用于航空航天、電路板、LED、磁性材料、傳感器等電子應用領域；經派瑞林（Parylene）涂層后的產品具有非常好的絕緣強度和耐高低溫、抗酸堿腐蝕、潤滑、防塵、防潮、防銹、防水、防霉菌、防反吸、防黏附、抗老化、生物相容性等作用；綜上所述，電路板（線路板）PCBA的清洗顯得十分重要，“清洗”是直接關系到電路板（線路板）PCBA質量的重要工序，不可或缺重要工序。真空鍍膜用在導管導鎖：防腐蝕，提高潤滑性；江蘇派瑞林真空鍍膜

派瑞林（Parylene）納米涂層特點派華科技納米有限公司提供的派瑞林（Parylene）納米涂層是一種無色透明，無毒無害，不易燃的防潮防濕防腐蝕的納米鍍膜產品。根據不同產品，使用不同型號的涂料，普通使用的涂層厚度大概是2um左右。該鍍膜工藝廣泛應用于：電子數碼產品、電子元器件、PCBA板、精密馬達、軸承、精密儀器等產品。派瑞林（Parylene）鍍膜工藝通過化學氣相沉積（CVD）工藝原理即派瑞林（Parylene）涂層工藝是使用化學氣相沉積（CVD）工藝在真空下沉積的。派瑞林（Parylene）的（CVD）工藝分為三個步驟（升華，熱解，沉積）。首先，將二聚體（具有兩個重復單元的前體）升華。下一步，在高于＞500°C的溫度下通過熱解將二聚體裂解為兩種單體。之后，單體在基材表面（以及腔室表面）上聚合，形成線性聚合物鏈。較后一步在室溫下進行，得到派瑞林（Parylene）保形涂層。派瑞林（Parylene）原料滿足ROHS認證，無毒無刺鼻氣味，滿足環保要求；可進行批量加工，PCBA線路板不需要一片一片地噴涂；鍍膜完成后無需固化。將三防漆的缺陷一一攻克，其工藝圖解如下：天津派瑞林真空鍍膜涂覆防水真空鍍膜，防潮，防腐蝕，耐酸堿鹽霧真空鍍膜。

    所以對于有防潮防水、防腐蝕、耐鹽霧等效果要求的產品，建議使用paryleneC粉鍍膜，如電路板、線圈馬達、LED、OLED、磁性材料、傳感器等。派珂納米有20多年鍍膜經驗，鍍過各行各業的產品，被鍍膜產品的三防效果的可靠性更高。ParyleneF長期使用的溫度建議200℃，比paryleneC粉和N粉的耐溫明顯高很多，所以有耐高溫要求的產品建議使用paryleneF粉鍍膜，如測試高溫的傳感器，在高溫環境中工作的機械部件等。派珂納米有20多年鍍膜經驗，鍍過各行各業的產品，被鍍膜產品的三防效果的可靠性更高。六十年代中期美國UnionCarbideCo.開發應用的一種敷形涂層材料，它是一種對二的聚合物，根據分子結構的不同，Parylene可分為N型、C型、D型、HT型等多種類型。ParyleneN聚對，具有強的滲透能力，能夠有效地在各種細縫或盲孔表面形成薄膜。它的介電常數極低()及耗散因子小，且隨外界頻率的增加變化不大；同時具有的潤滑效果，主要用于橡膠、光學領域。ParyleneC在芳烴上一個氫被氯原子取代，具有非常低的水分子和腐蝕性氣體的透過率，沉積生長速率也比N型快得多，是目前應用廣、防護效果的粉材。ParyleneD在芳烴上二個氫被二個氯原子取代，具有阻燃性。

    parylene公司帕利靈真空鍍膜設備，涂覆設備ParyleneC預計可以暴露在持續100℃的空氣下10年（100，000小時）。在無氧的氣體環境或者在真空狀態下，Parylene估計可以暴露在220℃的溫度下持續相同的時間。在所有的情況下，高溫降低使用壽命。如果應用的環境要求接近或者超過了這個時間――溫度――空氣環境，建議用更接近實際使用環境的條件進行全部的測試。Parylene可以經過韌化來提高擊穿阻抗，提高硬度及改進摩擦阻抗。這是密度和結晶度提高的結果。Parylenecoating在可見光的范圍內吸收得很少，因此是透明無色的。無色透明的薄膜可用于光學器件、可擦性光電儲存器件和靜電復印器件。在低于280微米時,ParyleneN和ParyleneC的吸收都很強。所有的Paryleng在至少60微米的波長下都相對沒有特性（除了一些峰值特性以外）。表示1個mil薄膜的紅外光譜。Parylene能適用于多種應用，如、臨時手術器械、替換型器件、導尿管、制動器、探針、針頭及耳蝸植入器。1.壓力傳感器――敏感的電子器件如血壓傳感器，只需沉積少量Parylene就能充分絕緣，而且少量保護涂層不會明顯改變這些器件的操作。2.心臟器――如心臟起搏器及電震發生器中的精密電子線路。應用化學原理通過直接噴涂的方式使被涂物體表面呈現金，銀，鉻及各種彩色等各種鏡面高光效果。

    一、涂層厚度測量的重要性派瑞林涂層厚度是一個重要的工藝參數，在產品質量、過程控制和成本控制中都發揮著重要的作用。二、涂層厚度測量方法的選擇技術人員可以利用許多不同的儀器來測量這些涂層或薄膜的厚度，而在選取較合適的測量方法時需要考慮到許多因素，包括涂層的類型、基體材料、涂層厚度范圍、測試件的形狀和尺寸以及測量成本等。三、涂層厚度測量技術簡介涂層厚度測量技術一般有無損測量法，例如磁性測量、渦流測量、超聲波測量以及千分尺測量等；此外還有破壞性的測量法，例如橫斷面測量法和重量分析法等。對于粉末和液體狀涂料，在其干燥固化前同樣可以采取一些有效方法對其薄膜厚度進行測量。1.磁性拉伸式測厚儀磁性拉伸式測厚儀用到的主要是一個永久磁鐵、校準彈簧以及一把刻度尺。磁鐵與磁性鋼基體之間的吸引力會把這兩者拉在一起，隨著分離兩者的涂層厚度增加，磁鐵變得更加容易拉出。因此，涂層厚度主要就是根據這種拉拔力來測量確定。較薄的涂層一般具有更大的磁引力，而較厚的薄膜涂層則具有相對較小的磁引力。磁性拉伸式測厚儀對于測量樣品的表面粗糙度、曲率、基底厚度以及金屬合金的組成成分非常敏感。

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    帕里綸涂層硅膠派瑞林parylene潤滑涂層供應商"由于聚對薄膜有良好的力學性能和耐化學品性能，并且其摩擦系數小，與聚四氟乙烯接近，它已被用來提高橡膠密封件的性能、延長密封件的使用壽命。厚度為2至３μｍ的聚對覆膜到硅橡膠墊片表面，用于降低硅橡膠材料的表面能和揮發物量，減少硅橡膠墊片對空氣中顆粒和纖維的吸附。這種硅橡膠墊片，可用于計算機和電子設備中。將Ｎ型、Ｃ型或Ｄ型的聚對覆膜到硅橡膠墊片的表面，提高了硅橡膠墊片的耐油吸收性和滲出性。聚對覆膜的厚度至少是２．５μｍ，為５．０μｍ，對改善硅橡膠的耐烴油性能很有效，減少烴油對硅橡膠墊片滲透性。這種表面改性的硅橡膠墊片可用于做發動機中墊片。"一個O形環是一個環面，或環形的環，通常由彈性體模制而成。O型圈主要用于密封。它們還用作輕型機械傳動帶。涂有派瑞林Parylene的物體還包括各種各樣的橡膠和彈性體成分，從墊圈和密封件到鍵盤和導管。在真空沉積涂層過程中，派瑞林單體能夠滲透到橡膠和塑料的表面，從而提供出色的附著力。2微米的涂層具有出色的干潤滑性和抗表面磨損性。例如，對硅橡膠鍵盤進行了涂層處理，可以通過去除彈性體的粘性來改善表面感覺，同時保護鍵盤免受灰塵和油污的影響。江蘇派瑞林真空鍍膜

蘇州派華納米科技有限公司主要經營范圍是精細化學品，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為派瑞林涂層加工，派瑞林真空鍍膜設備，帕利靈鍍膜，真空鍍膜等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在精細化學品深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造精細化學品良好品牌。蘇州派華憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。