織帶原料。滌綸（PET）：1、 強力耐磨。2、 吸水性差，公定回潮率0.4%（20℃，相對濕度65%，100g滌綸吸水0.4g）。3、 易生靜電，易起毛起球。4、 耐酸不耐堿。注：一定濃度的堿在一定溫度下破壞滌綸表面使織物手感松軟。5、 耐腐蝕性、耐光性比較好。6、 滌綸纖維所制織的織物不易起皺，尺寸穩定性好，易洗快干。滌綸紡絲：1、 FDY（長絲） ：單纖維平行光滑均勻，分大有光，有光，半光，消光，亮度越來越弱。2、 DTY（彈絲） ：單纖維彎曲，低伸縮，蓬松狀。3、 DTY網絡絲（低彈網絡絲） ：有階段性得網絡點，增加纖維之間得集束能力（分無網、輕網、中網、重網，其中重網可作免漿絲）。一些高級品牌的服裝會采用特殊定制的機織松緊帶，提升品質感和獨特性。上海滌綸機織松緊帶制造

織帶連續染色應注意的事項主要有：1.染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓,軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會產生差異,導致坯帶帶液率不勻,產生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會造成左中右色差。2.焙烘箱固色溫度對發色的影響焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產生明顯的色差。試驗表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。工藝機織松緊帶制造在定制禮服時，設計師可以利用機織松緊帶打造出獨特的腰部設計，增加服裝的華麗感。

顏色問題：1.關于色差。所打樣品與客人樣板；材質及批號：反射色光；組織形式的差異，疏密程度；染色工藝差異：方法，染料；所染大貨與所確認的樣品；條與條之間的橫向色差；每條之間的縱向色差；機臺及其條件差異；所染批次之間的色差。2.關于色牢度，色牢度是紡織品的重要質量指標之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顏色保持堅牢的程度，即染色紡織品色澤受外界影響堅牢程度稱為染色牢度。以試驗后試樣的色澤變化，白布沾色程度的評定等級表示色牢度的好壞。

織帶的流行樣式，融合多種流行元素的織帶，不僅能使單品層次更加分明，更能在增加結構感和廓形感的同時，帶來強烈的視覺沖擊力。而時下大火的織帶，也有許多樣式。01純色織帶，純色織帶，在設計中不僅可以起到裝飾作用，還可以作為功能細節，出現在百搭而多用途的單品設計中。在純色織帶的使用中，織帶與單品形成的對比色和同類色的運用比較普遍，也能讓原本的款式充滿活力和趣味性。02漸變織帶，漸變織帶突破了純色織帶在顏色上的單一性，能在較短的時間內吸引消費者的眼球，給他們帶來感官上的刺激。機織松緊帶的顏色選擇也是非常重要的，可以根據服裝整體色調來搭配不同顏色的松緊帶。

在色牢度各種項目中，較常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項目。實際生活中，主要根據產品的較終用途來決定考核哪些項目，其中耐汗漬、耐干磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術規范要求的項目，所有染色的紡織品都應進行考核。另外，對于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。色牢度的評定一般采用目測評定法，即以灰色樣卡為標樣，在一定光照和環境條件下，用人的目光對比灰卡和試樣，以確定試樣的原樣變色和白布沾色級數。灰卡（分別為變色和沾色）為五個牢度等級，即5、4、3、2、1。5級較好，1級較差。在每兩個級別中再補充半級，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我們日常用的灰卡為5級9檔，染色牢度評定結果為9個級別之一。如果織帶產品的某項色牢度達不到標準規定的級別，那么織帶產品為不合格。機織松緊帶在舞蹈服裝中也有廣泛應用，能夠提供舞者們更好的舒適度和靈活性。內衣機織松緊帶供應

機織松緊帶還可以用于制作頭飾、包包等配件，增加了服裝搭配的多樣性。上海滌綸機織松緊帶制造

編織(錠織)，紗線經絡筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數為偶數，織成帶子為管狀，錠數為奇數，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應用,錠數因設備不同，一般為9~100錠不等，編織的基本工藝流程為:漂染一卷緯一織造一落機開剪一包裝。1960年開始，對編織機進行多次技術革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷筋自動停車裝鐵錠改為尼龍錠子。這些設備上的改進，使車速提高到160~190轉/分，看臺率增加一倍，產品質量大為提高。上海滌綸機織松緊帶制造