數控光機的重要組成部分是伺服系統，用于實現數控光機的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統是數控光機的較后環節，其性能將直接影響數控光機的精度和速度等技術指標，因此，對數控光機的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地追尋數控裝置發出的數字指令信號，并能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態追尋精度。伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。數控光機適合用自動送料的規則產品的批量加工。寧夏光機

數控光機的故障診斷測量比較法：為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數控光機具有綜合性和復雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。多種故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的；反之，也可能故障現象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，全部方位地進行考慮。寧夏光機一般來說，數控光機診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。

數控光機可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，并可由一人看管多臺機床，生產率較高。按主軸數目，數控光機分單軸和多軸兩大類。前者主要有單軸縱切、單軸轉塔和單軸橫切3種型式;后者則主要有順序作業的和平行作業的兩種，并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機床一般采用凸輪和擋塊自動控制刀架、主軸箱的運動和其他輔助運動。單軸縱切數控光機以冷拔棒料為坯料,工作除旋轉外還隨主軸箱作縱向進給，刀架作橫向切入和進給，可獲得較高的加工精度。機床還配有鉆孔、鉸孔(見鉸削)和切螺紋的附件，是儀表工業的重要機械加工設備。單軸轉塔數控光機具有轉塔刀架和多個橫向刀架，可用多種刀具順序切削，適合于加工形狀復雜的小工件。

數控光機的使用需要注意哪些事項？工作前。⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑；⑵檢查模具安裝是否正確可靠；⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；⑹檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等；⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求；⑼檢查并保持油霧器油量達到規定要求；⑽電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。數控光機采用滾珠絲杠傳動。

數控光機中的滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內，滑枕的截面積小。 刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。 大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及多能頭等。 數控軸采用全閉環控制機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。在加工過程中數控光機有時候會出現低頻振動的情況，這很會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。寧夏光機

數控光機中的感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。寧夏光機

使用數控光機進行加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進行機床高速切削。目前高速加工技術發展迅速，而推動這種發展趨勢的正是數控光機，如何合理利用好數控光機的各項性能和維護好機床的精度，就顯得至關重要。寧夏光機

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