數控光機中的滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內，滑枕的截面積小。 刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。 大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及多能頭等。 數控軸采用全閉環控制機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。在排除數控光機中的故障時，調節是一種較簡單易行的辦法。廣東小型數控光機

數控光機的工作精度是一項綜合精度，它不只反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。在驗收數控光機時，加強檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。高速、精密、復合、智能和綠色是數控光機技術發展的總趨勢，機床復合技術進一步擴展隨著數控光機技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率較大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。云南機床光機數控光機的伺服系統可以用于實現數控光機的進給伺服控制和主軸伺服控制。

數控光機的封砂鑄件有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。對于數控光機來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。

在數控光機中，測量元件會將數控光機各坐標軸的實際位移值檢測出來并經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。機床主機是數控光機的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控光機上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控光機主體采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控光機連續自動地進行切削加工的需要。在使用數控光機時，要做好液壓系統維護。

數控光機在使用過程中，應保證數控光機各部件潤滑良好。在數控光機的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使較大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控光機采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對于切屑用量加大的數控光機，床身機構必須有利于排屑。在加工過程中數控光機有時候會出現低頻振動的情況，這很會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，這個時候注意了，要找出具體的原因，然后采取對應的消除措施，這樣能保證正常的工作。在數控光機中，機械故障導致的加工精度異常，應該檢查機床精度異常時正運行的加工程序段。小型數控銑光機生產企業

數控光機在使用中，為了使工作臺能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。廣東小型數控光機

數控光機在使用時，禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。數控光機用銼刀光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時不準將手指手臂伸進去打磨。加工偏心工件時，加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。數控光機切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。機床開動后，要站在位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。鐵屑不準用手，應使用專門工具。數控光機經裝料和調整后，能按程序自動完成工作循環，重復加工一批工件的機床。廣東小型數控光機