線軌機床毛料加工要防局部有硬料雜質或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止離開機床。對模框有配合的地方，要在加工一部份中（一般10MM），檢測一下加工精度，適時調整刀具磨損，機床可適當補值。更應撐握好的進給，避免重加工。對修模或二次以上機床要先試刀，確認沒問題方可加工。工件完工后：完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準位等等。線軌機床主軸結構采用前后端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛度。南京高速精密線軌機床

線軌現在在數控機床上運用摩擦力小，機床反響靈敏，慣量小。一般經過多組壓板固定在床身上，安裝調整便利。線軌數控機床機電一體化規劃，具有外形漂亮，結構合理，用途普遍，操作便利，一人多機等優勢﹔選用彈簧賣頭裝夾，工件裝卸便利，定位精確；或選用三抓卡盤裝夾，機床的運用規模更廣；其主軸選用高精密主軸單元滾動，拖板縱隊、橫向選用高精密滾珠桿傳動；導軌選用直線導軌運動，能長時間安穩的確保機床加工精度和使命壽命。并且可完結多種產品的外圓、端面、內孔、切槽、恣意錐面、球面和各種公、英制及美制螺紋的主動切削，并配有完善的STM功用，可宣布和接收多種信號，主動操控加工程序。線軌車床價格線軌機床交接工作為：程序單填寫時間，機床工作情況，刀具刀片需要配置，日用工具交接。

線軌機床零件，一個操作者可以同時管理多個自動機床，幾乎可以達到長時間的無人操作。自動機床每分鐘的生產效率是臺式儀表機床的幾倍，非常適用于小零件的加工。現在，有很多金屬零件加工企業認識到問題，逐漸采用自動機床，自動機床加工工業規模是興起，這是減少資本，進步加工質量、提高企業市場競爭力的一個有效的選擇，自動機床的應用將很大減少企業依靠工人，進步消費效率，也將越來越普遍的應用。斜床身線軌機床適用于汽車、摩托車、電子、航天、石油等行業，對回轉零件的圓錐面，圓弧面，端面及各種公英制螺紋等進行，批量，高效，高精的自動加工。

線軌數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。良好的經濟效益。線軌數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用線軌數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。線軌數控機床加工零件一般不需制作專屬夾具，節省了工藝裝備費用。線軌數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。線軌機床中途上料450MM以下工件不得超過45分鐘，450MM以上工件不得超過1小時（修模除外）。

線軌數控機床加工時的幾大特點：線軌數控機床是數控機床的一大分類，具有數控機床本身的功能，同時具備數控機床所不具備的功能特點，從而線軌數控機床得到了普遍的應用，尤其在機械加工行業的復雜零件的生產、高精度零件等。精度高，質量穩定。線軌數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造線軌數控機床時，采取了許多措施，使線軌數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。線軌機床主軸系統單獨一體，前支承配置雙列滾柱軸承及組合軸承，后支承選用雙列滾柱軸承，以保證機床剛性。高速數控線軌機床生產商

線軌機床工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。南京高速精密線軌機床

線軌數控機床經過多年的發展，在產業工藝技術上已經基本趨于成熟，產品種類齊全，性能質量得到了世界各國的認可。線軌數控機床作為工業制造的“母機”，對工業的發展有著非常重要的意義。近年來，由于經濟大環境低迷、增速放緩，幾乎所有行業都受到影響，作為裝備制造業上游的線軌數控機床產業也被拖入“寒冬”。對于在技術上、戰略上延續老路，沒有從根上尋求改變發展思路的機床行業來說，通過轉型升級、研發復合型產品成為大勢所趨。因此國內線軌數控機床產品加快升級的腳步，技術研發力度不斷加大，創新成果頻出。南京高速精密線軌機床