【技術實現步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法本技術屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法。技術介紹細高筒形環件，按傳統鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續擴孔需要的環坯，但此鍛件具有細高的特點，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區間窄，鍛造生產過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續擴孔達不到鍛件終尺寸要求。技術實現思路本技術的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環形件方法，以解決細高筒形環件由于鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導致的報廢問題。本技術的技術方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導向部，其中夾持部通過工作帶與導向部連接，工作帶為圓柱體，導向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地，工作帶的厚度根據環坯的材料和高度確定。進一步地。錐型破空頭會提前將進流孔封住，減少氣體與鋁液的進一步接觸，可預防鋁液過多的暴露在空氣中氧化。沖孔機沖頭規格尺寸

    本實用新型涉及壓鑄設備技術領域。背景技術：壓鑄機的壓射頭與套筒是至關重要的壓鑄重要部件，壓射頭與套筒又屬于消耗品，需要定期的交換，使用壽命低；頻繁交換壓射頭與套筒，生產效率低下；射出時壓射頭波動，低速變動的發生率高。技術實現要素：為了解決現有壓鑄機的壓射頭與套筒存在的上述問題，本實用新型提供了一種沖頭潤滑結構。本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：沖頭潤滑結構，套筒根部安裝壓射頭，套筒根部設有相互連接垂直的縱向密封油道和橫向密封油道，縱向密封油道和橫向密封油道連接出油口，出油口下端位于套筒內側面，套筒后端與壓射頭連接處設有壓射頭潤滑螺紋接口，縱向密封油道和橫向密封油道連接壓射頭潤滑螺紋接口。所述套筒外部通過套筒定位銷和套筒套定位螺栓固定安裝套筒套。本實用新型的沖頭潤滑結構，延長了壓射頭的使用壽命；延長了套筒的使用壽命；減少了頻繁交換壓射頭與套筒帶來的生產效率低下；減少射出時壓射頭波動，降低了低速變動的發生率。附圖說明圖1是本實用新型套筒主視結構圖。圖2是本實用新型套筒右視結構圖。圖3是本實用新型套筒與壓射頭組裝結構圖。圖中：1、套筒定位銷，2、套筒套，3、套筒注湯口。深圳定制沖頭產品應用：五金機械，產品參數：精度：樣品或現貨：現貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五。

    套筒內部通過夾層設置的合金鋼板輔助沖頭主體受到與產品沖壓力度承接，提高沖頭主體抗壓力度，避免沖頭主體受到較大沖壓力度后出現扭曲變形的現象，在套筒長時間使用后破損需要更換時，使用者通過安裝端頭與沖頭主體安裝處拆卸進行更換即可，提高對套筒更換便捷性，避免更換套筒影響對產品沖壓生產效率。2、本實用新型采用鎢鋼結構的加強鋼板，鎢鋼結構的加強鋼板具有較硬的材質，有效提高了套筒對沖頭主體末端防護效果，增加套筒使用壽命。附圖說明圖1為本實用新型整體結構示意圖；圖2為本實用新型的安裝端頭安裝端結構示意圖；圖3為本實用新型的套筒橫截面結構示意圖。圖中：安裝端頭1；套筒2；沖頭主體3；螺旋槽4；橡膠墊5；合金鋼板6；加固鋼圈7；安裝槽8；加強鋼板9。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-圖3，一種五金模具用沖頭補強結構，包括安裝端頭1、套筒2和沖頭主體3。

    昕昀鎢鋼沖模沖頭，精度高硬度高及抗彎強度好沖壓模具二、產品介紹：電火花線切割三、產品應用：五金機械四、產品參數：精度：樣品或現貨：現貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五、沖頭介紹：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內的專業生產廠家生產沖頭的精度均可以達到±，居于國際水平。壓力機模具設計模具配件硬質合金工業生產中沖壓模具使用的硬質合金沖頭，可以根據產品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產作業中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。

    鼓形內腔304用于容納伺服電動推桿6的伸縮桿前端的螺紋段。具體的，圓柱導向段301和錐型破空頭302為一體成型結構。本實施例中，圓柱導向段301和錐型破空頭302通過一體沖壓成型或銑削成型，從而提升壓鑄沖頭3的結構強度。具體的，圓柱導向段301和錐型破空頭302的外表面鍍有耐腐蝕鍍層。本實施例中，耐腐蝕鍍層為鍍鉻層或鍍鈦層，能夠大幅度的增強沖頭的硬度、耐熱性和耐腐蝕性，從而大幅延長沖頭的壽命。本實施例中鋁熱熔爐5和伺服電動推桿6為已經公開的運用于工業生產和日常生活的已知技術。本實用新型的工作原理及使用流程：常態下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導向段301依次嵌入導流管1的開口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過進流孔4流入導流管1中，此時因為壓鑄沖頭3堵塞住了導流管1的開口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導流管1中的鋁水足量后，伺服電動推桿6通過壓鑄沖頭3推動鋁水從模具壓蓋2進入與之對接的底模，此時當壓鑄沖頭3的推進速度過快造成鋁液波浪在前進的過程中卷入氣體時，錐型破空頭302就向兩側分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，并且伺服電動推桿6推動速度和推動行程均能夠相應的進行調節。作為推薦，所述方型塊下端設置有底套，所述底套為圓柱形套且內部為空心的，所述底套上端開設有方孔。鎢鋼引導沖頭材質

當模具壓蓋與底模壓合為一體伺服電動推桿帶動壓鑄沖頭，對導流管內的鋁水壓入底模和模具壓蓋之間。沖孔機沖頭規格尺寸

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