通過設置緩沖孔可以使該應力分散，起到更好的緩沖作用，使夾頭在該處不會出現裂縫，從而提高沖頭的定位精度，終提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中，所述夾頭的外側壁上具有向外凸出設置的臺階面，所述連接桿的底部抵靠在臺階面上。該種結構，提高夾頭定位的牢固程度，使夾頭安裝后不會出現晃動的問題，提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中，所述夾頭的外側壁上還具有傾斜設置壓緊面，所述壓緊面頂端的邊沿與臺階面外側的邊沿相連，所述鎖緊螺母的內側壁上具有向內凸出設置的壓緊部，所述壓緊部壓在壓緊面上。該種結構，提高夾頭定位的牢固程度，同時使夾頭能夠更好的夾住沖頭，使夾頭安裝后不會出現晃動的問題，提高沖頭的中心度，提高沖壓裝置的加工精度。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中，所述緩沖槽沿夾頭的軸向等間距設置，所述緩沖槽的數量為3-8個。在上述的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構中，所述安裝孔為圓柱孔，嵌入到所述安裝孔中的夾頭呈圓筒狀。與現有技術相比，本實用新型提供的一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構具有以下優點：1、本裝夾結構的連接桿是一體式的，不存在裝配間隙的問題。此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭，如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機頭的穩固連接。杭州倒角沖頭

    沖頭的清洗和保養由于沖頭長期與材料接觸產生磨損，所以沖頭的清洗和保養尤為重要。1、清洗清洗時，需要選用銅絲刷將沖頭表面的臟物刷掉。這里需要注意，因為沖頭材料特殊，不能用鋼絲刷來刷，以免劃傷表面。刷洗完畢后，再用絨布沾取研磨膏來打光。如果表面污垢質地較為硬，直接刷可能會劃傷表面。這時可以先將沖頭取下放在熱水中，再去除污物，但要保證及時擦干沖頭表面的水分，以免生銹。沖頭表面的污物去除后要及時進行拋光，這樣才能保證沖頭的使用壽命。2、保養在沖頭的日常保養中，如果沖頭磨損較快，其壽命會減少。需要先檢查下是否是因為潤滑劑加的不夠，如果是潤滑劑不夠的沖頭，在長期使用后磨損會越來越嚴重，的減少了沖頭的使用壽命，這時候需要適當補充潤滑劑。二、沖頭的使用使用沖頭時，應該嚴格按照機器要求操作，避免違規操作造成的沖頭損壞。要時刻注意防水防潮，檢查沖頭表面是否有水，應及時擦干。即便沖頭的材質是采用耐腐蝕鎢鋼，也應該細心保護，避免沒必要的耗損。日常維護時要經常檢查沖頭的潤滑油和表面污垢，并且即使進行清理，才能延長沖頭使用壽命，并且有效發揮沖頭的作用。常州彈簧沖頭伺服電動推桿為矩形推桿，因此伺服電動推桿在推動壓鑄沖頭伸入導流管中進行壓鑄時，壓鑄沖頭不會轉動。

    具體包括：將一個沖頭的工作帶完全壓入坯料，將坯料翻轉180°，將另一個沖頭完全壓入并貫穿坯料。實施例：下面結合具體實施例對本技術進行進一步的詳細說明我公司為某企業提供的一項GH99燃燒室后段，其形狀為細高筒形，如圖1所示，其重量大，且此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區間窄，鍛造生產過程中存在手工操作控制難度大。其難點在于擴孔前環形毛坯的制造，此環形荒坯成型的具體工藝步驟如下：1、將規格為φ350×520的棒料進行鉆孔，鉆孔后毛坯尺寸為φ350×φ110±2×5202、根據環坯的尺寸要求，脹形鍛造2火完成，3、鍛前沖頭、錘砧、工夾具接觸坯料部位均應預熱；預熱溫度300±50℃；4、火：采用φ130的脹孔沖頭：由φ350×φ110±2×525采用φ130沖頭2個進行雙向脹孔至φ350×φ130±5×5255、第二火:采用φ150的脹孔沖頭：由φ350×φ130±5×525采用φ130沖頭2個進行雙向脹孔至φ350×φ150±5×525通過脹孔得到的環坯：φ350×φ150±5×525，再通過擴孔成型實現終成型。實現了此類細高筒形環形件的鍛造成形，提高了該類鍛件的批量生產效率，適于推廣。后應該說明的是：以上實施例用以說明本技術的技術方案，但本技術的保護范圍并不局限于此。

    本實用新型屬于沖壓設備技術領域，涉及一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構。背景技術：在產品的生產加工過程中，需要使用到沖壓設備，沖壓設備上固連有沖頭，有的還包括上沖頭和下沖頭，通過上沖頭和下沖頭的配合對產品進行沖壓，實現沖孔、沖壓痕等工序。上沖頭和下沖頭在沖壓加工前需要進行裝夾，例如中國文獻資料公開了一種沖壓設備上沖頭的裝夾結構[申請號：；授權公告號：cnu]，沖壓設備包括齒條，裝夾結構包括連接筒、夾頭和鎖緊螺母，連接筒的頂部套設并固連在齒條的底部，連接筒底部的內側壁為呈錐形的斜面，夾頭頂部的外側壁為呈錐形的第二斜面，夾頭底部的外側壁為呈錐形的第三斜面，夾頭的內側壁呈圓柱形，夾頭的頂部穿設在連接筒的底部且第二斜面抵靠在斜面上，鎖緊螺母套設在夾頭的底部且鎖緊螺母的內側壁抵靠在第三斜面上，通過鎖緊螺母與連接筒的底部相固連使夾頭固定在連接筒和鎖緊螺母中。該種裝夾結構的齒條和連接筒是通過緊配合或者螺紋連接的方式相固連的，是分體式的，裝配固連后，齒條和連接筒之間存在裝夾間隙的問題，存在齒條和連接筒的中心軸線不在同一直線上的問題，降低加工精度。制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。

    從而將底套6固定在方型塊4上，所述底套6下端固定安裝有固定環8，所述固定環8為圓型環且固定環8與底套6保持同心，所述固定環8下端開設有外螺紋9，所述固定環8內部固定安裝有十組收縮葉10，所述收縮葉10為錐形片狀且收縮葉10具有彈性，收縮葉10在外部壓力下會產生形變，所述固定環8下端設置有旋轉套11，所述旋轉套11為圓形且內部空心的套，所述旋轉套11上端口處開設有內螺紋，所述旋轉套11內部設置有斜坡12，所述收縮葉10下端固定安裝有鐵絲線13且鐵絲線13有十組，所述鐵絲線13貫穿旋轉套11連接至旋轉套11下端，十組鐵絲線13下端固定連接有橡膠環14，所述橡膠環14為橡膠材質，且橡膠環14能產生較大的形變。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉臂16和電錘15，所述旋轉臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉臂16下端安裝有卡環17，所述卡環17外圓處開設有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環17下端卡接有沖頭19。在使用是將夾頭2與沖頭設備的卡槽18卡合，使沖頭19插接在圓孔5中，沖頭19穿過圓孔5延伸至旋轉套11下端，拉扯橡膠環14使其產生形變然后套接在沖頭19上，橡膠環14通過自身彈性緊緊的套接在沖頭19上，將底套6通過固定螺栓7固定在方型塊4上。具體的，模具壓蓋的底端和伺服電動推桿的底端共同連接有移動底板，移動底板的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。南京四角沖頭

沖頭安裝在設備套筒內，需要壓出套筒或者整體拆卸設備來更換沖頭。杭州倒角沖頭

    壓料套筒7先于沖孔裝置接觸零件，安裝支架5內的彈簧4受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料套筒7，實現對零件的壓緊作用，通過壓料套筒7對零件進行預定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結束后，內置的彈簧4恢復原狀并拉動壓料套筒7復位，從而完成整體的工作周期。還可以是：所述壓料套筒7后端面設有套筒臺階面11，所述安裝支架5前端面設有與所述套筒臺階面11匹配的支架臺階面12，所述套筒臺階面11與所述支架臺階面12位置對應設置。這樣，壓料套筒7嵌套在所述的安裝支架5上，并可在安裝支架5內軸向運動，壓料套筒7后端面設有套筒臺階面11，安裝支架5前端面設有與所述套筒臺階面11匹配的支架臺階面12，臺階面定位的形式可以有效防止壓料過程發生松動或偏轉，從而提高壓力的穩定可靠性，確保沖裁質量。進一步的推薦方案是：所述保護層由合金銅材料制成。這樣，壓料套筒7上設置保護層，而且保護層采用質地柔軟且耐磨的合金銅材料，并以面定位的方式嵌套在安裝支架5內，通過設置在壓料套筒7底部的彈簧4實現對板料的預壓作用。生產過程中，依靠彈簧4的穩定性以及合金銅質軟耐磨的特性，實現沖孔過程的有效壓料，確保零件沖裁質量。本發明的一種側沖沖頭的壓料組件結構，請參考圖1-12。杭州倒角沖頭

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