具體包括：將一個沖頭的工作帶完全壓入坯料，將坯料翻轉(zhuǎn)180°，將另一個沖頭完全壓入并貫穿坯料。實施例：下面結(jié)合具體實施例對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明我公司為某企業(yè)提供的一項GH99燃燒室后段，其形狀為細(xì)高筒形，如圖1所示，其重量大，且此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過程中存在手工操作控制難度大。其難點在于擴(kuò)孔前環(huán)形毛坯的制造，此環(huán)形荒坯成型的具體工藝步驟如下：1、將規(guī)格為φ350×520的棒料進(jìn)行鉆孔，鉆孔后毛坯尺寸為φ350×φ110±2×5202、根據(jù)環(huán)坯的尺寸要求，脹形鍛造2火完成，3、鍛前沖頭、錘砧、工夾具接觸坯料部位均應(yīng)預(yù)熱；預(yù)熱溫度300±50℃；4、火：采用φ130的脹孔沖頭：由φ350×φ110±2×525采用φ130沖頭2個進(jìn)行雙向脹孔至φ350×φ130±5×5255、第二火:采用φ150的脹孔沖頭：由φ350×φ130±5×525采用φ130沖頭2個進(jìn)行雙向脹孔至φ350×φ150±5×525通過脹孔得到的環(huán)坯：φ350×φ150±5×525，再通過擴(kuò)孔成型實現(xiàn)終成型。實現(xiàn)了此類細(xì)高筒形環(huán)形件的鍛造成形，提高了該類鍛件的批量生產(chǎn)效率，適于推廣。后應(yīng)該說明的是：以上實施例用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔的直徑為70-120mm。湖州鎢鋼合金沖頭

    本實用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：在電子模具設(shè)計過程中，依據(jù)加工需要，在基板上沖壓出c形的形狀，此種形狀需要采用特殊的沖裁沖頭，如何保證該異形的沖裁沖頭可以在工作時與機(jī)頭的穩(wěn)固連接，順利實現(xiàn)生產(chǎn)以及方便安裝拆卸是待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異型沖裁沖頭及其安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體；所述本體為異形柱狀，其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔，所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術(shù)方案中，所述本體高度為1-5cm。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔的直徑為70-120mm。在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。一種異型沖裁沖頭的安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)頭、固定板、異型沖裁沖頭本體和銷釘；所述機(jī)頭的下端設(shè)置有供異型沖裁沖頭安裝的固定板，所述固定板的中部形成有向內(nèi)凹陷的安裝槽，安裝槽的中部形成有與銷釘形狀相匹配的銷釘槽，固定板安裝槽的下方形成有貫通的與異型沖裁沖頭本體形狀相匹配的沖頭孔。湖州鎢鋼合金沖頭鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生銹的特點，深受五金機(jī)械加工行業(yè)所喜用。

    化學(xué)熱處理的種類很多，根據(jù)所滲元素分類為：各種滲碳，各種滲氮，各種氮碳或碳氮共滲，滲硼，滲硫，滲鋁，滲鋅，滲其它各種金屬等。以耐磨，減摩，抗拉傷為目的的化學(xué)熱處理目前常用的是：滲碳，滲氮，滲硼，滲硫幾采用合適的模具材料輔以氮化，滲硼等因此后續(xù)工序要求嚴(yán)格，稍有不慎，表面硬化層就會遭受破壞，嚴(yán)重制約了其在鋼模上的應(yīng)用，而主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金等無相變的材料。此外，CVD處理過程中的排放物對環(huán)境污染較大。TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理ThermalDiffisionCarbideCoatingProcess的簡稱，國內(nèi)又名熔鹽滲金屬，滲釩等，其原理是通過熱擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的碳化釩覆層。TD覆層處理的主要特點是：其一，覆層硬度高，HV可達(dá)3000左右，具有極高的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能;其二，由于是通過擴(kuò)散形成的，所以覆層與基體具有冶金結(jié)合，這一點對在成型類模具上的應(yīng)用極其重要;其三，TD覆層處理后可以直接進(jìn)行淬火，這一點特別適合于各類模具鋼材;其四，TD覆層處理可以重復(fù)進(jìn)行。大量的實踐證明，在成型類模具上采用該技術(shù)具有其它表面處理無法比擬的使用效果，在一些場合具有比硬質(zhì)合金更好的效果。

    頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面從頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面向安裝凹腔a底面的方向偏移，頂出器20在安裝凹腔a內(nèi)沿著反沖頭50的軸向方向滑移。安裝凹腔a的周內(nèi)壁、反沖頭50靠近安裝凹腔a開口的端面、頂出器20靠近安裝凹腔a開口的端面共同構(gòu)成一用于放置待加工料坯30以及供高速鐓鍛機(jī)的沖頭40插入的型腔b，沖頭40的移動方向與頂出器20的移動方向相同。具體地，模具主體10包括凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14、上凹模15、下凹模16、中間墊17。其中，沿著沖頭40插入型腔b的方向，凹模套11、緊定套12、凹模前墊13、凹模后墊14依次安裝在一起。沿著沖頭40插入型腔b的方向，上凹模15、下凹模16、中間墊17依次安裝在凹模套11內(nèi)。上凹模15的內(nèi)腔、下凹模16的內(nèi)腔、中間墊17的內(nèi)腔、緊定套12的內(nèi)腔、凹模前墊13靠近緊定套12的面共同構(gòu)成上述安裝凹腔a。更具體地，反沖頭50設(shè)置在凹模前墊13靠近緊定套12的面上，反沖頭50從凹模前墊13靠近緊定套12的面延伸至下凹模16內(nèi)，反沖頭50的延伸方向垂直于凹模前墊13靠近緊定套12的面。在反沖頭50的外側(cè)套設(shè)有頂出器墊套60，頂出器墊套60位于安裝凹腔a內(nèi)，頂出器墊套60設(shè)置在頂出器20與凹模前墊13之間。本實用新型涉及機(jī)械裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例2：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進(jìn)液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之，石墨柱體2通過粘性材料粘接在徑向凹槽3內(nèi)。具體的安裝方式是，將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例3：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w采用h13合金鋼材料制成。基體1的表面經(jīng)過滲氮處理且滲氮層的厚度大于?；w1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進(jìn)液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設(shè)置有貫穿的銷釘孔。湖州鎢鋼合金沖頭

在上述技術(shù)方案中，所述銷釘孔距離本體其中一端面的距離為本體高度的1/6-1/4。湖州鎢鋼合金沖頭

    所述安裝端頭1與套筒2為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述安裝端頭1的安裝端開設(shè)有螺旋槽4，且螺旋槽4內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊5；所述套筒2內(nèi)部設(shè)置有夾層，且夾層內(nèi)部充填有合金鋼板6，所述套筒2對應(yīng)合金鋼板6的外壁設(shè)置有加固鋼圈7；所述套筒2中心開設(shè)有與沖頭主體3對應(yīng)的安裝槽8，所述套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部卡裝，所述安裝槽8內(nèi)末端對應(yīng)沖頭主體3的末端呈錐狀設(shè)置有加強(qiáng)鋼板9，并通過加強(qiáng)鋼板9與沖頭主體3的末端包覆設(shè)置。請參閱圖1-圖2，所述螺旋槽4內(nèi)部直徑與沖頭主體3安裝端外徑對應(yīng)設(shè)置，所述橡膠墊5與螺旋槽4內(nèi)部固定粘接。橡膠墊5對螺旋槽4與沖頭主體3安裝處防滑接觸，提高安裝端頭1通過螺旋槽4與沖頭主體3和沖壓設(shè)備安裝處安裝的牢固性。請參閱圖1和圖3，所述加固鋼圈7為鑲嵌在套筒2內(nèi)壁與合金鋼板6的外壁之間，且加固鋼圈7采用合金鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)置。便于加固鋼圈7對合金鋼板6的周邊防護(hù)固定，通過合金鋼板6輔助套筒2對沖頭主體3進(jìn)行防護(hù)，套筒2內(nèi)部通過夾層設(shè)置的合金鋼板6輔助沖頭主體3受到與產(chǎn)品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受壓過重而扭曲。所述加強(qiáng)鋼板9采用鎢鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置，且加強(qiáng)鋼板9與安裝槽8內(nèi)末端固定粘接。湖州鎢鋼合金沖頭

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