相對于分體式，中心度更好，從而提高沖壓裝置的加工精度。2、本裝夾結構通過設置緩沖孔來分散應力，起到更好的緩沖作用，使夾頭該處不會出現裂縫，提高沖頭的定位精度，提高沖頭的中心度，終提高沖壓裝置的加工精度。附圖說明圖1是本上沖頭裝夾結構的整體結構剖視圖。圖2是本上沖頭裝夾結構圖1a區域的放大圖。圖3是本上沖頭裝夾結構夾頭的整體結構示意圖。圖中，1、鎖緊螺母；11、壓緊部；2、夾頭；21、緩沖槽；22、緩沖孔；23、臺階面；24、壓緊面；3、連接桿；31、齒條；32、安裝孔；4、齒輪。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本沖壓裝置上沖頭的裝夾結構包括鎖緊螺母1、夾頭2和連接桿3。連接桿3的頂部具有用于與沖壓裝置的齒輪4相配合的齒條31，如圖2所示，連接桿3的底部具有安裝孔32，安裝孔32為圓柱孔。如圖3所示，夾頭2的外側壁上具有向外凸出設置的臺階面23，夾頭2的外側壁上還具有傾斜設置壓緊面24，壓緊面24頂端的邊沿與臺階面23外側的邊沿相連，夾頭2的頂部嵌入到安裝孔32中，且嵌入到安裝孔32中的夾頭2呈圓筒狀。伺服電動推桿為矩形推桿，因此伺服電動推桿在推動壓鑄沖頭伸入導流管中進行壓鑄時，壓鑄沖頭不會轉動。上海K型抽芽沖頭

    所述伺服電動推桿為矩形推桿或正多邊形推桿。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述模具壓蓋的底端和所述伺服電動推桿的底端共同連接有移動底板，所述移動底板的底端嵌合連接有滑軌或滾輪。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述圓柱導向段的內部設有連接螺紋孔和鼓形內腔，所述圓柱導向段的尾端設有銑扁。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述圓柱導向段和所述錐型破空頭為一體成型結構。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述圓柱導向段和所述錐型破空頭的外表面鍍有耐腐蝕鍍層。(三)有益效果與現有技術相比，本實用新型提供了一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，具備以下有益效果：1、該鑄鋁加工中使用的異形沖頭，通過壓鑄沖頭上的錐型破空頭和圓柱導向段嵌入導流管的開口部位，鋁水進入導流管后，伺服電動推桿通過壓鑄沖頭推動鋁水從模具壓蓋進入與之對接的底模，此時錐型破空頭向兩側分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣。2、該鑄鋁加工中使用的異形沖頭，通過設置伺服電動推桿推動壓鑄沖頭和鋁水進行澆鑄，因為伺服電動推桿的速度和推動行程均能夠相應的進行調節，解決了之前的沖頭需要壓鑄參數控制很嚴格的情況下。鎢鋼沖頭有哪些品牌本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種異型沖裁沖頭，包括一本體。

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。在本實施例中，所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米，推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米，推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米，推薦為。本實施例中的自潤滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是，退火態h13鋼-粗加外圓內孔工-機加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨?；w1材料為熱作模具鋼h13，經過淬火回火，滲氮工藝，滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結構的固體潤滑劑，在受到到外力作用時，很容易在層之間發生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性越好。同時，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優點。在要求高潤滑性能的場合，石墨具有不可代替的優勢。因此，本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導致產品內部氣孔問題。同時，由于石墨潤滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率。

    本實用新型屬于沖壓設備技術領域，涉及一種沖壓裝置上沖頭的裝夾結構。背景技術：在產品的生產加工過程中，需要使用到沖壓設備，沖壓設備上固連有沖頭，有的還包括上沖頭和下沖頭，通過上沖頭和下沖頭的配合對產品進行沖壓，實現沖孔、沖壓痕等工序。上沖頭和下沖頭在沖壓加工前需要進行裝夾，例如中國文獻資料公開了一種沖壓設備上沖頭的裝夾結構[申請號：；授權公告號：cnu]，沖壓設備包括齒條，裝夾結構包括連接筒、夾頭和鎖緊螺母，連接筒的頂部套設并固連在齒條的底部，連接筒底部的內側壁為呈錐形的斜面，夾頭頂部的外側壁為呈錐形的第二斜面，夾頭底部的外側壁為呈錐形的第三斜面，夾頭的內側壁呈圓柱形，夾頭的頂部穿設在連接筒的底部且第二斜面抵靠在斜面上，鎖緊螺母套設在夾頭的底部且鎖緊螺母的內側壁抵靠在第三斜面上，通過鎖緊螺母與連接筒的底部相固連使夾頭固定在連接筒和鎖緊螺母中。該種裝夾結構的齒條和連接筒是通過緊配合或者螺紋連接的方式相固連的，是分體式的，裝配固連后，齒條和連接筒之間存在裝夾間隙的問題，存在齒條和連接筒的中心軸線不在同一直線上的問題，降低加工精度。背景技術：在電子模具設計過程中，依據加工需要，在基板上沖壓出c形的形狀。

    才會出現理想的加工狀態，大幅度將壓鑄參數調節區間加大，方便技術人員在調機中有更多的參數可以調節。附圖說明圖1為本實用新型主觀結構示意圖；圖2為本實用新型側剖結構示意圖；圖3為本實用新型壓鑄沖頭主視結構示意圖；圖4為本實用新型壓鑄沖頭半剖結構示意圖。圖中：1、導流管；2、模具壓蓋；3、壓鑄沖頭；301、圓柱導向段；302、錐型破空頭；303、連接螺紋孔；304、鼓形內腔；305、銑扁；4、進流孔；5、鋁熱熔爐；6、伺服電動推桿；7、移動底板。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例請參閱圖1-4，本實用新型提供以下技術方案：一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，包括導流管1、模具壓蓋2和壓鑄沖頭3，導流管1為圓柱管體，導流管1的一端嵌合連通模具壓蓋2的澆鑄孔，導流管1的另一端活動嵌合連接壓鑄沖頭3的前端，導流管1另一端的頂部設有進流孔4，導流管1通過進流孔4連通有鋁熱熔爐5。順利實現生產以及方便安裝拆卸是待解決的技術問題。上海K型抽芽沖頭

所述銷釘孔位于c形截面的中心點處。在上述技術方案中，所述本體高度為1-5cm。上海K型抽芽沖頭

    本實用新型涉及機械裝配領域，尤其涉及一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。背景技術：鉚接設備中沖頭作為沖鉚的主要零件，在反復沖鉚下壓過程中，會有磨損，長期使用需要定期更換保證沖鉚的質量。沖頭安裝在設備套筒內，需要壓出套筒或者整體拆卸設備來更換沖頭，這兩種方法都浪費時間及人力，需要簡潔快速的拆卸方法。為此，我們提出一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。技術實現要素：本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具，包括套筒以及電錘，所述套筒為圓柱型長桿，所述套筒上端固定安裝有夾頭，所述套筒下端設置有固定套，所述固定套為圓柱型長桿，所述固定套下端固定安裝有方型塊，所述方型塊是橫截面為正方形的長塊，所述方型塊內部中心位置開設有圓孔。所述電錘的下端安裝有旋轉臂，所述旋轉臂下端安裝有卡環，所述卡環外圓處開設有卡槽，所述卡槽與夾頭卡合，所述卡環下端卡接有沖頭。作為推薦，所述方型塊下端設置有底套，所述底套為圓柱形套且內部為空心的，所述底套上端開設有方孔。上海K型抽芽沖頭

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