鎢鋼結構的加強鋼板9具有較硬的材質，有效提高了套筒2對沖頭主體3末端防護效果，增加套筒2使用壽命。使用時，沖頭主體3與沖壓設備的安裝端固定安裝，套筒2通過安裝端頭1開設的螺旋槽4與沖頭主體1與沖壓設備安裝處螺旋安裝，使得套筒2通過安裝槽8與沖頭主體3的外部包覆安裝，沖頭主體3與安裝槽8內部緊密貼合，在沖頭主體3對產品沖壓時，沖頭主體3的末端通過套筒2與產品接觸沖壓，套筒2對應沖頭主體3末端設置的加強鋼板9承受大部分的沖壓力度，通過套筒2以及加強鋼板9對沖頭主體3進行防護，套筒2內部通過夾層設置的合金鋼板6輔助沖頭主體2受到與產品沖壓力度承接，提高沖頭主體3抗壓力度，避免沖頭主體3受到較大沖壓力度后出現扭曲變形的現象，在套筒2長時間使用后破損需要更換時，使用者通過安裝端頭1與沖頭主體3安裝處拆卸進行更換即可，提高對套筒2更換便捷性，避免更換套筒2影響對產品沖壓生產效率。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。長期使用需要定期更換保證沖鉚的質量。沖頭安裝在設備套筒內。溫州沖頭研磨機

    同時，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優點。在要求高潤滑性能的場合，石墨具有不可代替的優勢。因此，本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導致產品內部氣孔問題。同時，由于石墨潤滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，提高了壓鑄工藝的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。附圖說明圖1為按照本實用新型的壓鑄沖頭一推薦實施例的結構示意圖。圖中附圖標記為：基體：1、石墨柱體：2、徑向凹槽：3、端部：4、進液通孔：5、出液通孔：6。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型的推薦實施例作進一步闡述說明；在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。南京圓孔沖頭其上下兩端面呈水平，截面呈c形，邊緣過渡圓滑；在其靠近一端端面處設置有貫穿的銷釘孔。

    方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內部中心位置開設有圓孔5。沖頭零件拆裝用工具還包括旋轉臂16和電錘15，所述旋轉臂16安裝在電錘15的下端，所述旋轉臂16下端安裝有卡環17，所述卡環17外圓處開設有卡槽18，所述卡槽18與夾頭2卡合，所述卡環17下端卡接有沖頭19。實施例二：一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具，如圖2-4所示，包括套筒1，所述套筒1為圓柱型長桿，所述套筒1上端固定安裝有夾頭2，所述夾頭2為長方形片狀且夾頭2之開設有長方形槽，所述套筒1下端設置有固定套3，所述固定套3為圓柱型長桿，固定套3可以增加拆卸工具的長度，從而提高拆卸時的穩定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安裝有方型塊4，所述方型塊4是橫截面為正方形的長塊，方型塊4便于扳手固定，所述方型塊4內部中心位置開設有圓孔5。所述方型塊4下端設置有底套6，所述底套6為圓柱形套且內部為空心的，所述底套6上端開設有方孔20，所述方孔20與方型塊4的形狀大小一致，所述底套6的外壁上螺紋連接有固定螺栓7，所述固定螺栓7通過螺紋連通至方孔20內部，所述固定螺栓7外部開設有六邊形的孔，在使用時通過相同尺寸的內六角扳手轉動固定螺栓7，固定螺栓7擠壓方型塊4。

    沖頭的清洗和保養由于沖頭長期與材料接觸產生磨損，所以沖頭的清洗和保養尤為重要。1、清洗清洗時，需要選用銅絲刷將沖頭表面的臟物刷掉。這里需要注意，因為沖頭材料特殊，不能用鋼絲刷來刷，以免劃傷表面。刷洗完畢后，再用絨布沾取研磨膏來打光。如果表面污垢質地較為硬，直接刷可能會劃傷表面。這時可以先將沖頭取下放在熱水中，再去除污物，但要保證及時擦干沖頭表面的水分，以免生銹。沖頭表面的污物去除后要及時進行拋光，這樣才能保證沖頭的使用壽命。2、保養在沖頭的日常保養中，如果沖頭磨損較快，其壽命會減少。需要先檢查下是否是因為潤滑劑加的不夠，如果是潤滑劑不夠的沖頭，在長期使用后磨損會越來越嚴重，的減少了沖頭的使用壽命，這時候需要適當補充潤滑劑。二、沖頭的使用使用沖頭時，應該嚴格按照機器要求操作，避免違規操作造成的沖頭損壞。要時刻注意防水防潮，檢查沖頭表面是否有水，應及時擦干。即便沖頭的材質是采用耐腐蝕鎢鋼，也應該細心保護，避免沒必要的耗損。日常維護時要經常檢查沖頭的潤滑油和表面污垢，并且即使進行清理，才能延長沖頭使用壽命，并且有效發揮沖頭的作用。制作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。

    將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。在本實施例中，所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米，推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米，推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米，推薦為。本實施例中的自潤滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是，退火態h13鋼-粗加外圓內孔工-機加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨。基體1材料為熱作模具鋼h13，經過淬火回火，滲氮工藝，滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結構的固體潤滑劑，在受到到外力作用時，很容易在層之間發生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性越好。同時，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優點。在要求高潤滑性能的場合，石墨具有不可代替的優勢。因此，本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導致產品內部氣孔問題。同時，由于石墨潤滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率。市場中陶瓷柱塞廠家憑借何優勢而被選擇？蘇州沖頭掉塊

所述卡槽與夾頭卡合，所述卡環下端卡接有沖頭。溫州沖頭研磨機

    本發明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成，當進行側沖孔時，壓料裝置受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實現對零件的壓緊作用，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，通過壓料裝置對零件進行預定位，然后再進行沖孔工序。沖孔結束后，壓料裝置恢復原狀，并拉動壓料裝置復位，從而完成整體的工作周期。本申請可實現負角度沖孔時無法布置壓料面的問題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時，考慮了結構的設計成本、維護成本及人工的操作性能。本發明的一種側沖沖頭6的壓料組件，其結構簡單、拆裝方便，便于模具的日常維護,實現沖孔過程的有效壓料，確保沖裁質量，有效避免壓料面布置困難的問題。本發明的一種側沖沖頭的壓料組件結構，請參考圖1-12，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是：所述支撐裝置包括安裝支架5、壓板3、彈性件和沖頭6，所述安裝支架5、壓板3和所述彈性件分別套設于所述沖頭6上，所述安裝支架5可拆卸固定于所述固定裝置前端部，所述壓板3可拆卸旋緊在所述安裝支架5內的后部，所述彈性件前端部與所述壓料裝置內上端部相抵，所述彈性件后端部與所述壓板3前端部相抵，所述沖頭6后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部。溫州沖頭研磨機

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