根據密封件產品的結構、可選材料，可選擇的加工工藝有模壓成型工藝、 注塑成型工藝以及無模車削成型工藝。模壓成型工藝優點：①大批量生產效率高;②產品尺寸穩定性好;③表面光潔;④能夠成型結構復雜的產品;⑤適合大批量生產。缺點：①模具生產制造復雜，成本高，少量生產導致單件產品成本過高;②產品需修邊。③受壓機限制，不適合生產大型產品。模壓成型工藝適合加工的材料有：丁腈橡膠、氟橡膠。注塑成型工藝優點：①大批量生產效率高，可實現自動化生產;②材料利用率高;③產品尺寸穩定性好;④表面質量好;⑤相對模壓成型，注塑成型工藝可以生產結構更為復雜的產品;⑥適合大批量生產。缺點：①模具生產制造復雜，成本高，少量生產導致單件產品成本過高;②不適合生產大規格產品。注塑成型工藝適合加工的材料有：聚氨酯。無模車削成型工藝優點：①無需模具，節省了模具的生產制造成本和時間;②單件或小批量生產效率極高;③修改產品尺寸較容易，無需修模具;④產品尺寸穩定性好;⑤表面質量好;⑥適合加工的產品尺寸范圍廣，大、中、小型規格產品均可。缺點：①材料利用率相對不高; ②不適合加工非軸對稱結構產品。密封件貯存濕度：倉庫的相對濕度應低于70%。要避免過于潮濕或過于干燥，不可出現冷凝現象。橡膠油封規格尺寸

填料密封主要用于機械行業中的過程機器和設備運動部分的動密封，比如離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機、反應釜的轉軸密封和往復泵、往復式壓縮機的柱塞或活塞桿，以及做直線、螺旋運動閥門的閥桿與固定機體之間的密封。填料函的基本形式是：石棉盤根：耐溫和耐腐蝕性能都很好，但單獨使用時，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它的基本結構形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結。又可分圓形和方形。是非常好的密封形式。蘇州發動機油封聯系人密封件O型圈，O型橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。

液壓密封件中U形密封圈的密封性能較好，但單獨使用極易翻滾，因此需與錫青銅質支承環配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈適宜于工作壓力較低或運動速度較低的液壓缸采用。液壓密封件中Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通常可單獨使用，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩定性好，而且使用壽命長。因此Y形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸采用。

聚四氟乙烯PTFE(又叫特康)材料的特性：1)溫度適應范圍寬，既耐高溫又耐低溫(許用溫度范圍：-200℃～+270℃)，與橡膠件組合后許用溫度同橡膠件；2)適用于所有化學介質；3)對溝槽的加工精度、粗糙度敏感，對油液的清潔度敏感；4)極小的起動和運動摩擦力，摩擦系數為橡膠的2／20，既可用于低速場合，又可用于高速場合，低速時無“爬行”，高速時線速度比較高可達25m／s；5)無彈性，須與彈性好的橡膠件配合使用，利用橡膠件的彈性對其進行磨損補償：密封件氧化：橡膠材料應避免暴露在循環流動的空氣中。可通過包裝、纏繞、存放在氣密容器中。

液壓密封件選型首先要明確工況即工作條件，根據工況條件選擇材料，然后考慮價格因素。那么工況條件都有哪些，1、工作介質的類型：液壓密封件工作介質是液體還是氣體，如果是液體要考慮液體與材料的相容性;氣體也要考慮材料與潤滑劑、潤滑脂的相容性;氣體和負壓密封還要注意透氣性。如果密封材料和密封流體相容，會導致密封件膨脹或收縮，在使用初期就發生故障。密封件膨脹引起摩擦阻力增加，同時會使密封件滾動。密封件收縮會引起預壓量減少，偏心補償能力降低，直至泄漏。橡膠密封件是密封技能中應用普遍的一類橡膠制品。蘇州發動機油封聯系人

密封件骨架油封按骨架型式可分為內包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。橡膠油封規格尺寸

液壓密封件常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型圈,圓形密封圈和矩形圈等，它們具有結構簡單、易于制造、成本低廉等優點，因此它們是液壓傳動系統中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內通常產生15~25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產生較高地初始接觸應力，從而阻止無壓力液體的泄漏。在選購維修用密封件時，多數用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。橡膠油封規格尺寸

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