油封注意事項:孔徑倒角角度大于45度或無倒角,容易對油封造成啃傷或劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等,易使油封裝機早期發生滲油或漏油。安裝方向要求安裝前檢查油封,若油封清潔并完好無損,再把油封壓入,單向回流線的油封安裝時一定要讓油封上標識的箭頭方向與軸的旋轉方向一致,切勿裝反。保護油封主唇口的要求1、油封通過帶有花鍵、鍵槽或孔的軸時應采用彈頭式保護工裝。2、彈頭式工裝表面粗糙度Ramax不超過3.2um,不允許有碰劃痕毛刺等。3、油封的外徑、主唇口裝配時必須涂一層潤滑劑。4、油封裝配中應使用均勻的速度和壓力,以防彈簧脫落。油封的各種系列應用領域還是不一樣的。湖州Simrit Merkel 油封批發
能使浮動油封密封面良好貼合的接觸比壓與浮動油封的線速度有關,其關系可以用圖表示。而影響這一關系的因素有很多,如:浮動環材質、浮封環直徑、使用溫度、潤滑油粘度、橡膠圈壓縮變形后產生的回復力等等。在低速、輕質潤滑油、當內外壓差較大、軸向間隙或擺動較大的條件下,通常增加密封面接觸比壓,以確保密封的可靠。高速條件下,潤滑油會在離心力的作用下甩離密封面,使密封面缺少潤滑,而且離心力會使浮封環密封面抬高卷起,增加背錐面的角度,使密封面接觸比壓增大。這兩種原因都容易導致密封面燒壞。所以在高線速度或高環境溫度的條件下,通常選擇降低密封面接觸比壓。浮動油封的最大線速度一般軸承鋼的浮封環要求不超過 1m/s,鑄造的浮封環要求不超過 3 m/s,并且因浮封環材料而異。也有成功使用在 7.5 m/s 的實例。當需要連續運轉的時候,線速度建議不超過 1.8m/s。當密封介質為潤滑脂的時候,浮動油封的最大線速度不能超過 0.5m/s。蕪湖Simrit Merkel 油封定制根據您的具體需求選擇不同的油封系列。
潤滑要求粘度范圍 SAE 10WT 到 90WT 的潤滑油都可以使用,需要根據環境溫度來選擇。一般高粘度的 SAE 80 或 SAE 90 比較合適。使用極壓齒輪油時要注意有些極壓添加劑對硅橡膠的橡膠圈有害。如果使用含清潔劑的潤滑油,去垢效果會很好。在一些低轉速或擺動的應用中,也可以使用潤滑脂,比較好使用礦物基潤滑脂。潤滑油不僅為浮封環密封面提供潤滑,而且還起到冷卻浮封環的作用。所以潤滑油至少要浸沒浮動油封的 1/3,才能正常潤滑冷卻浮封環。一般建議浸沒至浮動油封的 1/2~2/3 處,尤其是對材質耐磨能力一般的浮封環或表面缺少細微織構的浮封環。
油封:錯誤裝配方式及改進措施常見錯誤:a、錘子直接敲擊油封。b、未有基準面強行裝配油封。c、油封工裝不合理。導致后果:a、油封出現變形。b、油封外徑和防塵唇啃、劃傷c、油封與骨架脫膠。d、油封彈簧脫落。e、油封主唇口變形。浮動油封的使用溫度范圍與橡膠圈材質有關,可參考表,但同時也要考慮潤滑油粘度、環境腐蝕情況、高線速度帶來的磨擦熱等的影響。浮動油封的比較高操作壓力要求小于0.345MPa。較高的內外壓差會增加浮封環密封面的接觸比壓。當需要連續運轉的時候,操作壓力不能超過0.24MPa。油封的主要特點都有哪些呢?
油封安裝方法:(1)推薦的油封安裝工裝及方法1、油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊,也可以靠近殼體孔徑低斷面。2、安裝定位的基準面都應是機械加工的表面,未經加工的基準面不能使用。3、油封外徑裝配時應涂一層潤滑油。4、采用液壓或氣動勻速壓裝油封。注意:油封裝配面與殼體基準面平齊,保證裝軸后與軸心的安裝垂直度,使油封唇口在軸面上成線接觸帶,達到良好密封效果。無油封工裝安裝1、油封外徑裝配時涂一層適宜的潤滑油2、敲裝油封用力應均勻,不傾斜。3、檢查油封裝入后與殼體基準面平齊。檢查油封彈簧不得脫落。贏祐工業技術(上海)有限公司專業致力于油封上門安裝。徐匯區CFW油封代理
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選擇油封要根據密封介質和工作條件來選擇油封類型和材料。工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。選擇油封的材料時,必須考慮材料對工作介質的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉軸高速旋轉時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃,在選擇油封材料時應予注意。在同一直徑條件下,不同材料制造的油封,適應軸面旋轉線速度的能力不同。普通油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。油封的工作范圍與油封使用的材料有關:材料為丁晴橡膠(NBR)時為-40~120℃,亞力克橡膠(ACM)-30~180℃,氟橡膠(FPM)-25~300℃。湖州Simrit Merkel 油封批發
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