機械密封損壞的常見因素：1.腐蝕，表現(xiàn)出來的情況是機械密封件軟化甚至溶解，起因是密封件被媒體侵入，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時更要特別注意。2.硬化(老化)，機械密封件泄漏原因往往是因本身材料被溫度影響導致硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。3.磨損，機械密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。4.擠出，當機械密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞機械密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現(xiàn)擠出損壞。雙端面機械密封適用于介質(zhì)本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、含磨粒及氣體等場合。陜西德氏封油封

帶壓開孔設(shè)備中的干氣密封為保持非接觸狀態(tài)，在設(shè)計中特別重要的一個數(shù)據(jù)是氣膜剛度，也就是浮力(即復原力)變化量和間隙變化量的比值，氣膜剛度越大， 干氣密封抗干擾能力越強，密封運行越穩(wěn)定可靠，干氣密封的設(shè)計就是以獲得氣膜剛度為目的而進行的。從理論上講，氣膜剛度越大，間隙越不易發(fā)生變化，密封性能越會穩(wěn)定。氣體動力學研究表明，當干氣密封兩端面間的間隙在2～3μm時，通過間隙的氣體流動層穩(wěn)定。在此厚度的氣膜下， 由氣作用力形成的開啟力與由彈簧力和介質(zhì)作用形成的閉合力達到平衡，于是密封實現(xiàn)非接觸運轉(zhuǎn)。理論研究表明，干氣密封流體動壓槽深度與氣膜厚度為同一量級時，密封的氣膜剛度很大。江蘇DICHTOMATIK油封根據(jù)溫度和流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料。

封閉式溝槽活塞密封安裝：為了將活塞密封件正確地安裝在封閉溝槽中，必須擴展密封件。由此產(chǎn)生的變形會使密封件直徑增大，需要進行校準。在擴展之前對密封件進行加熱，可有助于此過程，從而使校準更加容易。通常，可通過使用蒸汽，熱風槍，浸入油中或水中來加熱密封件。許多塑料，例如PTFE，都是制作預張緊元件的常用材料，可耐200℃以上高溫，但考慮到操作者的安全，一般將溫度設(shè)置低于100℃。在安裝前，應仔細檢查，不應將某些塑料（例如超高分子量聚氨酯，尼龍和熱塑性聚氨酯）加熱到80℃ 以上，而其他一些材料則不要暴露于熱水或蒸汽中。加熱和安裝后，密封件在冷卻過程中的熱收縮有助于將密封件恢復到正確的直徑。

密封中溫度等級從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。4壓力等級從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。5尺寸大小多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。一般接觸型密封比較嚴密，但因受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。

密封圈的泄露方式及發(fā)生泄露的原因:1.界面泄露,由于墊片的壓緊度不夠，界面接觸面的光潔度不當或者變形都會導致密封界面上產(chǎn)生一定的泄露。2.滲透泄露,因為軟材料的材質(zhì)通常是纖維，所以容易被介質(zhì)浸潤，尤其是在壓力的作用下，由于毛細現(xiàn)象，介質(zhì)會滲透到低壓那一側(cè)，因此就會發(fā)生滲透泄露。3.擴散泄露,擴散泄露即在濃度差的推動下，介質(zhì)通過密封間隙或者密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞引起的泄露。擴散其實是分子運動的結(jié)果，通常不是單向的。在密封壓差極小或者是真空的狀態(tài)下，對于氮、氫這類易滲透物質(zhì)以及劇毒、放射性物質(zhì)等介質(zhì)需要尤為注意滲透和擴散這兩種泄露的發(fā)生。4.破壞泄露,密封部位的工作環(huán)境較為惡劣，熱變形比較大，經(jīng)常會受振動、沖擊以及安裝不當，緊固力過大、反復多次使用、壓縮變形、內(nèi)應力集中、超出疲勞強度遭到破壞、材料老化、變質(zhì)等情況都會造成破壞性泄露，這種泄露情況通常較為嚴重，帶來的影響也會較為嚴重，需要加強防范。密封圈材質(zhì)與機械運動速度，密封材料適應機械運動速度的能力也不同。四川骨架油封聯(lián)系人

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選擇密封圈材料的注意事項：1.密封圈材質(zhì)及工作壓力，密封圈材料對工作壓力也很敏感。不同材質(zhì)的密封圈所承受的壓力，不同型號的密封圈承受的壓力有很大差異，所以密封圈產(chǎn)品有耐壓、耐油、耐溫等性能。就油封而言，工作壓力較小，如果超過其承受范圍，會導致泄漏，還會降低密封圈的使用壽命。2.密封圈材質(zhì)和工作溫度，溫度對密封材料的性能很重要，過高或過低都不好。溫度過高會降低密封圈的硬度和抗拉性能，溫度過低會使密封變脆。所以每種密封材料都有自己可以適應的低Z溫度和高Z溫度。現(xiàn)在大多數(shù)密封圈材料多為混合材料，所以溫度控制要更加準確。3.密封圈材料與工作介質(zhì)的相容性。4.密封圈材質(zhì)與機械運動速度，密封材料適應機械運動速度的能力也不同。當機械旋轉(zhuǎn)速度很高時，普通材料制成的密封件可能會失效并導致泄漏。陜西德氏封油封