天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件的膠碗，膠圈均用天然橡膠制造，一般密封膠也常用天然橡膠制造。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能地提高使用時間。硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。密封間隙過大，充氣密封圈膨脹尺寸達不到密封間隙的尺寸，密封面接觸不良也會導致密封不住。山西SIMRIT油封廠家現貨

影響硅膠密封圈性能的因素：1.運動速度：運動速度很低時，要考慮到設備運行時候的平穩性與是否有出現“爬行”的現象。相反，如果運動速度很高的時候，本身起到潤滑作用的油膜就有可能會被破壞，這樣硅膠密封圈在得不到很好的潤滑的情況下就會因為摩擦而逐漸發熱，導致硅膠密封圈的壽命降低。2.溫度：低溫會使密封圈的彈性降低，造成泄露，甚至整個密封圈都會變得發硬發脆。而高溫則會使密封圈的體積逐漸膨脹、然后變軟，造成運動時密封圈的摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。3.工作壓力：密封圈是有啟動壓力要求的。低壓工作時，需要選用低摩擦性能、啟動阻力小的密封圈。高壓環境工作時，我們就要考慮密封圈是否會受壓變形的情況。鎮江組合軸密封裝置機械密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。

密封中溫度等級從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。4壓力等級從原廠機械使用說明查閱有關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。5尺寸大小多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。

機械密封安裝注意問題：1.注意安裝部位。在機械密封安裝之前，我們要確定好進行機械密封的準確位置，要和圖紙和計劃的部位一致，同時也要確定在進行機械密封的時候，其零部件是完整的，同時也要注意密封圈的密封性，這樣才能幫助我們更好的進行安裝。2.機械密封分為很多種型號，我們需要根據自己的需要區分不同的機械密封型號，選擇匹配和我們這邊需要的機械密封類型。3.機械密封的選擇要選擇品質高的材料，因為其屬于較高精度的機械部件，所以其材料要求也比較高。4.在機械密封軸面進行潤滑操作，這是減少摩擦的磨損也是幫助我們提高機械密封的使用壽命，減少成本的方法。根據安裝密封的有效空間，確定多彈簧、單彈簧或波形彈簧、內部或外部。

根據密封件產品的結構、可選材料，可選擇的加工工藝有模壓成型工藝、注塑成型工藝以及無模車削成型工藝。模壓成型工藝優點：①大批量生產效率高;②產品尺寸穩定性好;③表面光潔;④能夠成型結構復雜的產品;⑤適合大批量生產。缺點：①模具生產制造復雜，成本高，少量生產導致單件產品成本過高;②產品需修邊。③受壓機限制，不適合生產大型產品。模壓成型工藝適合加工的材料有：丁腈橡膠、氟橡膠。注塑成型工藝優點：①大批量生產效率高，可實現自動化生產;②材料利用率高;③產品尺寸穩定性好;④表面質量好;⑤相對模壓成型，注塑成型工藝可以生產結構更為復雜的產品;⑥適合大批量生產。缺點：①模具生產制造復雜，成本高，少量生產導致單件產品成本過高;②不適合生產大規格產品。注塑成型工藝適合加工的材料有：聚氨酯。無模車削成型工藝優點：①無需模具，節省了模具的生產制造成本和時間;②單件或小批量生產效率極高;③修改產品尺寸較容易，無需修模具;④產品尺寸穩定性好;⑤表面質量好;⑥適合加工的產品尺寸范圍廣，大、中、小型規格產品均可。缺點：①材料利用率相對不高;②不適合加工非軸對稱結構產品。對于用密封手段來隔絕空氣與空氣中微生物來保持品質的產品，密封強度更是尤其重要。上海SAE-法蘭 密封商家

密封圈材料與工作介質的相容性。山西SIMRIT油封廠家現貨

密封件的兩個主要功能是很大程度地減少或防止流體泄漏，同時保持灰塵和碎屑和其他介質進入。如果未按照功能要求制造密封件，或者是安裝和維護不當的情況，則密封件可能會失效并造成流體損失。為了使密封正常工作，密封必須承受極端的溫度，高壓，化學藥品的侵蝕和污染物。密封件可以由多種不同的材料組成，為工作選擇合適的密封件并不是一件容易的事。它不僅要考慮和了封件將駐留在其上或內部的機器或設備，而且還要考慮密封件環境的潛在影響。山西SIMRIT油封廠家現貨