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來源: 發布時間:2022-02-16

ITO膜層的主要成份是氧化銦錫。在厚度只有幾千埃的情況下,氧化銦透過率高,氧化錫導電能力強,液晶顯示器所用的ITO玻璃正是一種具有高透過率的導電玻璃。由于ITO具有很強的吸水性,所以會吸收空氣中的水份和二氧化碳并產生化學反應而變質,俗稱“霉變”,因此在存放時要防潮。ITO層在活性正價離子溶液中易產生離子置換反應,形成其它導電和透過率不佳的反應物質,所以在加工過程中,盡量避免長時間放在活性正價離子溶液中。ITO層由很多細小的晶粒組成,晶粒在加溫過程中會裂變變小,從而增加更多晶界,電子突破晶界時會損耗一定的能量,所以ITO導電玻璃的ITO層在600度以下會隨著溫度的升高,電阻也增大。ITO蝕刻液在穩定狀態下能達到高的蝕刻質量的特性。江蘇TIO去膜藥水廠家聯系電話

影響ITO蝕刻液側蝕的因素很多,下面概述幾點:1)蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果較好。2)蝕刻液的種類:不同的蝕刻液化學組分不同,其蝕刻速率就不同,蝕刻系數也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可達到4。近來的研究表明,以硝酸為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。江蘇TIO去膜藥水廠家聯系電話ITO堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕。

對于ITO蝕刻液用法的理解,我們可以用個比較通俗的說法,那就是使用具有腐蝕性的一些化學材料對某種物品進行腐蝕,將不需要的部分腐蝕掉,從而將其雕刻成所需要的目標物品的過程。那這個具有腐蝕性的化學材料,就稱為ITO蝕刻液了。那專業的ITO蝕刻液解釋又是什么呢?ITO蝕刻液是通過侵蝕材料的特性來進行雕刻的一種液體,是一種銅版畫雕刻用原料。從理論上講,凡能氧化鋼而生成可溶性銅鹽的試劑,都可以用來蝕刻敷銅箔板,但是ITO蝕刻液用途要權衡對抗蝕層的破壞情況、蝕刻速度,溶液再生及銅的回收、環境保護及經濟效果等各方面的影響因素選擇合適的試劑。

ITO蝕刻廢液的處理具體特點:第1、印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走,在廠內就可直接銅回收和廢蝕刻液的循環使用。實現了清潔生產,不會對環境造成任何污染,符合國家法律政策。第二、印制板廠蝕刻機的氨洗水,也同時獲得了再生回用,或可實現無污染排放。第三、很大程度減輕了印制板廠廢水處理站的運行負荷,降低運行成本。第四、變廢為寶,為企業帶來良好的經濟效益。第五、自主研制、開發、制造、安裝、調試,全套設備采用PLC數字控制,易操作管理。第六、落實了國家《清潔生產促進法》,樹立科學發展觀,創造人和自然的和諧發展,實現“資源再生,循環經濟”的可持續經濟發展目標,有著非常重要的意義。ITO蝕刻液由氟化銨、草酸、硫酸鈉、氫氟酸、硫酸、硫酸銨、甘油、水組成。

ITO蝕刻液影響蝕刻速率的因素:酸性氯化銅蝕刻液。Cl-含量的影響。溶液中氯離子濃度與蝕刻速率有著密切的關系,當鹽酸濃度升高時,蝕刻時間減少。在含有6N的HCl溶液中蝕刻時間至少是在水溶液里的1/3,并且能夠提高溶銅量。但是,鹽酸濃度不可超過6N,高于6N鹽酸的揮發量大且對設備腐蝕,并且隨著酸濃度的增加,氯化銅的溶解度迅速降低。添加Cl-可以提高蝕刻速率的原因是:在氯化銅溶液中發生銅的蝕刻反應時,生成的Cu2Cl2不易溶于水,則在銅的表面形成一層氯化亞銅膜,這種膜能夠阻止反應的進一步進行。過量的Cl-能與Cu2Cl2絡合形成可溶性的絡離子(CuCl3)2-,從銅表面上溶解下來,從而提高了蝕刻速率。ITO顯影液用于黑白膠片顯影的顯影液稱黑白顯影液。江蘇TIO去膜藥水廠家聯系電話

ITO顯影液在電子行業的一般要求是超凈和高純。江蘇TIO去膜藥水廠家聯系電話

ITO顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量,即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體,使用時需要按比例稀釋,顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下,顯影速度與顯影液濃度成正比關系,即顯影液濃度越大,顯影速度越快。當溫度22℃,顯影時間為60秒時,PD型顯影液濃度對PS版性能的影響。當顯影液濃度過大時,往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強,容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄涂層,從而造成耐印力下降等弊病;同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞,版面出現發白現象,使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大,還易有結晶析出。當顯影液的濃度偏低時,堿性弱,顯影速度慢,易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現象。江蘇TIO去膜藥水廠家聯系電話

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