廢水濃縮設備是用于去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級池中,由于在廢水中的有機物濃度很高,微生物處于缺氧狀態,此時微生物為兼性微生物,所以A級池不只具有一定的有機物去除功能,還可以減輕后續好氧池的有機負荷,有機物濃度降低,但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物可以得到進一步氧化分解,同時在碳化作用下硝化作用能順利進行,在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在著好氧微生物及自氧型細菌(硝化菌)。其中好氧微生物可以將有機物分解成CO2和H2O;自養型細菌(硝化菌)利用有機物分解產生的無機碳或利用空氣中的CO2作為營養源,來將污水中的NH3-N轉化成NO-2-N、NO-3-N,O級池中的出水部分則會回流到A級池,為A級池提供電子接受體,通過反硝化作用較終消除氮污染。含油廢水中所含的油類物質,包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物,以及食用動植物油和脂肪類。福建印刷廢水濃縮設備哪里買
在廢水濃縮設備中,冷凍濃縮是處理高濃度有機廢水的一種新方法,它利用的是冷凍分離的固液相平衡的原理。采用冷凍濃縮地方法對COD濃度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高濃度有機廢水進行處理,在冷凍時間為12—24h,冷凍溫度為-16—-12℃ 時,COD和TOC的去除率達到70%以上。采用冷凍濃縮與膜濃縮結合的方法處理有機廢水,發現可以達到很好的處理效果,比單獨使用膜濃縮更經濟。冷凍濃縮對廢水無選擇性,尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發的有機廢水,但是應用到實際有限制,且設備及操作費用較高,操作不宜控制。蒸發濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法,對高濃度有機廢水蒸發濃縮處理。采用減壓蒸發濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理,進COD 濃度為45×104—55×104mg/L時,COD的去除率達90%以上。電子廠廢水濃縮設備供應商形成優勢互補的濃縮方式。
冬季水溫較低時,影響凝結效果的因素除了采用增加投藥量的措施外,還包括增加回流水量或增加溶氣壓力、增加微氣泡數及與彌補由于水流粘度增加而使絮粒上浮性能下降的問題,保證出水水質。為不影響出水水質,刮渣時必須提高池內水位,為此應注重積累操作經驗,總結浮渣堆積厚度和含水率,掌握浮渣積累規律期操作刮渣機去除浮渣,并建立符合實際的刮渣制度。根據含油廢水濃縮設備的反應池絮凝、氣浮池分離區浮渣和出水水質等變化,及時調整混凝劑投加量等混凝參數,并定期檢查加況,防止發生堵塞(特別是在冬季)。做好日常運行記錄,包括處理水量、水溫、進出水的水質、投藥量、液氣水量、溶氣罐壓力、刮渣期、泥渣含水率等。
廢水濃縮設備包括外部殼體、循環管道、霧化裝置、除沫裝置和過濾裝置,外部殼體頂端開設有二次蒸汽出口,二次蒸汽出口與外部的真空系統連通,外部殼體底端開設有排污口,外部殼體內部從上到下依次分為蒸發段、換熱段和澄清段,蒸發段頂端位置安裝有除沫裝置,蒸發段上部位置的側壁上開設有循環入口,蒸發段下部位置的側壁上開設有廢水進口,蒸發段上部位置設置有霧化裝置,霧化裝置的入口與循環入口連通,澄清段的側壁上開設有循環出口,循環入口與循環出口之間相互連通,循環入口與循環出口之間設置有廢水循環泵,澄清段的內壁上設置有過濾裝置,換熱段內部加入有加熱介質、除垢劑和晶種。廢水濃縮設備需配備鎮空泵,設備的設計在制造、安裝、 操作要求都是特別高的。
廢水濃縮設備利用碟管式膜對濃縮液進行預處理,有效解決了傳統蒸發過程中的結垢、難結晶等問題,達到了濃縮液“零排放”的處理目標。廢水濃縮設備,包括廢水均壓室、蒸發濃縮裝置、熱廢水匯集罐以及多根單一的換熱管;換熱管的一端與廢水均壓室連通,另一端與熱廢水匯集罐連通;蒸發濃縮裝置與熱廢水匯集罐之間通過蒸發濃縮裝置補水管連通,蒸發濃縮裝置補水管上設置有蒸發濃縮裝置補水閥;換熱管設置在熱風爐的熱風通道內;廢水均壓室上設置有廢水進水管,廢水進水管上設置有廢水補水閥;熱廢水匯集罐上設置有氣相預處理閥。廢水濃縮設備品牌有哪些?制藥廢水處理設備供應
廢水濃縮設備包括兩個豎向的支撐架,支撐架的前端和后端通過數根水平的支撐板連接。福建印刷廢水濃縮設備哪里買
含鹽廢水處理工藝:調節池中的廢水由進料泵送入預熱器,經預熱器吸收蒸汽冷凝液的顯熱后,進入MVR蒸發器循環,經加熱器升溫后進入蒸發室蒸發,蒸發溫度為92℃左右,溶液下降致蒸發器底部,含鹽廢水濃縮設備廠家達到一定的濃度時,過飽和的溶液會在蒸發器析出結晶,沉降至底部結晶器,由出料泵送至離心機分離。未達到結晶濃度的溶液在循環泵的驅動下送入換熱器升溫,進入下一個循環。蒸發器中的二次蒸汽向上運動,經管道進入MVR壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫至103℃左右后,回加熱器加熱釋放潛熱,高溫冷凝水進入預熱器殼層對原料液體進行預加熱,充分利用其余熱。福建印刷廢水濃縮設備哪里買
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