在擦拭完畢后，用清水沖洗表面，盡量是使用熱水，這樣可以讓表面更快的干燥，同時還可以預防生銹。IC除銹劑在我們生活中有著非常重要的應用，那么大家是否了解IC除銹劑在使用時需要注意的事項都有哪些嗎?下面詳細為大家介紹：為了更好的除銹效果，如果，被處理的工件表面腐蝕嚴重，首先要用鋼刷或其他機械方法去除腐蝕嚴重的部分，然后用IC除銹劑處理。處理中的材料表面如果有油層，則需要用除油劑去除油污后，再用IC除銹劑進行除銹處理。防變色劑又稱防腐蝕劑，IC除銹劑。IC封裝表面處理液供應商

IC芯片生產是一個高科技、高投入和高回報的行業，芯片工藝生產中所運用的清洗液，尤其是后段制程的有機溶劑，價格昂貴，成分保密，被國外化學品大廠壟斷。IC清潔劑采用多種能生物降解表面活性劑，并添加多種助劑、緩蝕劑科學配制而成。，能夠迅速除掉工件表面的各種油污，不腐蝕工件，并且具有短期防銹效果。也可用于大型設備的表面擦洗，具有低堿度、無腐蝕、操作簡單、低溫使用，節約能源，使用壽命長等特點。使用方法：本脫脂劑可用擦洗或浸泡式對工件表面進行清洗處理，配制方法：（按1000L計算）1：將清水加到處理槽容量的9成。2：慢慢加入100-公斤IC-502，邊加邊攪拌。（油污較重可適量提供使用比例）3：加入余量的水到1000L，并攪拌均勻。IC除銹活化廠家直銷價IC封裝藥水經本劑處理的工件，可保持金屬本色，不影響加工精度。

正確的選擇IC清潔劑、設計清洗環節及清洗方法可有效保留電路板與芯片的使用價值與經濟價值。以集成電路為關鍵的電子信息產業已成為我國的一大產業成為改造和拉動傳統產業的強大引擎和技術基礎。當今世界經濟競爭中，擁有自主知識產權的IC已成為經濟發展的命脈、國際競爭的籌碼和安全的保障。集成電路制造過程中清洗硅片表面的污染和雜質是清洗的主要目的，在制造過程中，幾乎每道工序都涉及到清洗，而且集成電路的集成度越高，制造工序越多，所需的清洗工序也越劍。

IC封裝藥液是將一定分量的各組分鹽酸（30~80g）、六亞甲基四胺（1~10g）、十二烷基苯磺酸鈉（1~10g）、十二烷基硫酸鈉（0~2g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化鈉、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配制的活化劑，混合均勻即可。對銹層和雜質層發生溶解、剝落作用。該IC除銹劑中的多種原料吸附在表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由于銹層和表面所帶的電荷相同，從而發生互斥作用，而使銹層、雜質和氧化皮從表面脫落。IC封裝藥水能通過硫化氫和鹽霧測試48小時以上。

IC封裝藥液在酸性、中性、堿性條件下均能溶解透明，且長期穩定。與磷酸酯類物質相比，本劑具有好于磷酸酯類物質”三倍以上的防腐蝕效果。“磷酸酯類物質”含磷，易生菌，容易產生大量泡沫。而本劑不含磷、不易生菌、無泡。對黑色金屬和其它有色金屬都有輔助的防腐蝕作用；無毒、無味等特點，不含有害物質，環保型水性產品﹔極低的添加量，綜合使用成本低；經本劑處理的工件，可保持金屬本色，不影響加工精度﹔能夠鎖住金屬表面顏色，穩定性好，防腐蝕性強，保護效果好，金屬表面不褪色，從保護金屬元件的穩定性。IC封裝藥水依使用運輸和儲存條件的不同，在1-3年內可防止表面形成硫化物。江蘇IC去膠清洗劑費用

IC封裝藥水配比濃度(5%-10%)，消耗很低。IC封裝表面處理液供應商

IC除銹劑除了除銹功能外，還具有防銹功能。是由強力IC除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環保替代品。除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。沒有類似濃鹽酸的發煙現象和使用上的危險。可迅速去除表面及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。使用前搖勻，將噴嘴對準需除銹的地方，對于難觸及區域使用隨罐所附細管，將細管裝在噴頭上。IC封裝表面處理液供應商

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